TẠI SAO Máy phay CNC song trục Vượt trội trong sản xuất ô tô số lượng lớn
Gia công đồng thời mặt trước và mặt sau loại bỏ thao tác thủ công
A máy tiện cnc trục chính kép cách mạng hóa sản xuất phụ tùng ô tô. Máy gia công đồng thời cả hai đầu của phôi. Công ty TNHH Khoa học & Công nghệ Trọng công nghiệp Hengxing Sơn Đông tối ưu hóa giải pháp này cho sản xuất ô tô.
Việc chuyển bộ phận thủ công được loại bỏ hoàn toàn. Điều này làm giảm chi phí nhân công và các lỗi thiết lập. Trục truyền động được hưởng lợi nhờ thời gian xử lý giảm 70%. Nó vượt trội hơn so với các máy đơn trục truyền thống. Việc tự động chuyển trục quay duy trì độ chính xác cao.
Độ sai lệch luôn nằm trong khoảng ±0,005 mm một cách ổn định. Đây là yếu tố then chốt đối với các bộ phận liên quan đến an toàn. Các vòng cảm biến ABS đòi hỏi độ chính xác như vậy. Những sai lệch nhỏ có thể gây ra những vấn đề nghiêm trọng sau này.
Khả năng Đa Thao Tác cho Các Bộ Phận Phức Tạp (ví dụ: Trục cầu, Bộ phận Truyền động)
Các công cụ máy hiện đại kết hợp nhiều thao tác như tiện, khoan, phay, tarô ren và đo lường trong quá trình gia công, tất cả trong cùng một lần thiết lập. Điều này có nghĩa là các hình dạng phức tạp có thể được gia công hoàn chỉnh mà không cần thêm bước nào sau đó. Các chi tiết như trục tăng áp, vỏ vi sai và phôi bánh răng được hoàn thiện ngay tại vị trí yêu cầu, mọi việc được thực hiện tự động trong một lần duy nhất. Theo những gì chúng tôi quan sát trong ngành công nghiệp, các thiết lập này giúp giảm thời gian sản xuất khoảng 30 đến 50 phần trăm so với các phương pháp cũ. Những lợi ích này trở nên rõ ràng khi các nhà sản xuất bắt đầu sử dụng chúng thường xuyên.
- Trục cầu : Tiện đồng thời các đầu then hoa và bề mặt ổ đỡ trung tâm
- Thân van : Khoan ngang và vát mép tích hợp
- Phôi bánh răng : Hoàn thành biên dạng đầy đủ trong một chu trình duy nhất
Việc tích hợp này hỗ trợ sản xuất đúng lúc (just-in-time) bằng cách giảm tồn kho đang xử lý và cho phép dòng chảy liên tục.
Giảm Thời Gian Chu Kỳ Thông Qua Xử Lý Song Song Thực Sự
Cách Đồng Bộ Hóa Trục Chính Kép Giảm Thời Gian Chu Kỳ 30–50%
Máy tiện CNC hai trục chính làm việc đồng thời trên hai chi tiết. Một trục chính gia công vật liệu thô. Trục thứ hai hoàn thiện chi tiết trước đó. Không có thời gian chờ hay chuyển trạm thủ công.
Thời gian chu kỳ giảm 30–50% nhờ đó. Các nhà cung cấp trục ô tô đạt tiến độ nhanh hơn 42%. Cả hai đầu cắt đều hoạt động liên tục. Không cần thiết lập lại hoặc cấu hình lại trong quá trình gia công.
Tối ưu hóa Thời gian Hoạt động: Cân bằng Tự động hóa, Thiết lập và Hiệu quả Chuyển đổi
Ba yếu tố thúc đẩy mức sản xuất tối đa. Tải/xếp dỡ tự động bằng robot, đồ gá tiêu chuẩn và chuyển đổi nhanh. Robot xử lý chi tiết 24/7 không gián đoạn. Máy hoạt động liên tục ngày đêm.
Bộ dụng cụ đã cấu hình sẵn và các đế nối động học giúp đẩy nhanh quá trình chuyển đổi. Việc thay đổi chi tiết mất dưới 15 phút. Kiểm soát nhiệt độ duy trì độ chính xác ở mức micromet. Các ca sản xuất dài luôn đảm bảo độ chính xác. Hiệu suất tổng thể của thiết bị vượt quá 85%. Thời gian ngừng máy giữa các lần cắt được giảm thiểu.
Đạt Độ Chính Xác Theo Tiêu Chuẩn Ô Tô với Ít Can Thiệp của Con Người
Gia Công Độ Dung Sai Cao (< ±0,005 mm) Nhờ Hệ Thống Đồ Gá Tích Hợp và Ổn Định Nhiệt
Các máy tiện CNC hai trục cung cấp độ chính xác đạt tiêu chuẩn ô tô. Các công cụ đa trục đồng bộ hỗ trợ độ chính xác. Bù trừ nhiệt tích hợp chống lại biến dạng do nhiệt. Điều chỉnh diễn ra theo thời gian thực. Trục thép tôi cứng và vòi phun nhiên liệu được xử lý dễ dàng. Dung sai duy trì ở mức ±0,005 mm.
Lỗi con người giảm gần 50%, theo số liệu từ phân xưởng. Kiểm tra tự động trong quá trình đảm bảo chất lượng. Tuân thủ AS9100 được thực hiện một cách dễ dàng. Tỷ lệ phế phẩm thấp đối với các chi tiết quan trọng. Các bề mặt van và ổ bi đáp ứng tiêu chuẩn an toàn. Độ sai lệch thông số dưới 5 micron được đảm bảo.
Tối Ưu Hóa Quy Trình Làm Việc Ô Tô Thông qua Tự Động Hóa Tích Hợp và Tối Thiểu Hóa Các Thao Tác Phụ
Tích hợp robot giảm thao tác thủ công tới 90%. Có thể vận hành tự động suốt đêm. Tất cả các thao tác chính hoàn tất trong một lần thiết lập. Tiện, khoan, phay và kiểm tra được tích hợp thống nhất. Đạt độ dung sai dưới 0,008 mm. Không cần thêm công đoạn hoàn thiện.
Quy trình giảm từ 5–6 bước xuống còn 1–2 bước. Tốc độ sản xuất tăng 35–55%. Tiêu thụ năng lượng và diện tích mặt bằng giảm. Vượt trội so với các phương pháp truyền thống. Lập trình thích ứng hỗ trợ sản xuất đa dạng cao. Loại bỏ thời gian chờ do thay đổi dụng cụ.
Loại bỏ các giai đoạn làm sạch burr, rửa và đánh giá lại. Duy trì chuỗi dữ liệu kỹ thuật số có thể truy xuất nguồn gốc. Đáp ứng các yêu cầu tuân thủ nghiêm ngặt của ngành ô tô. Máy tiện CNC hai trục đảm bảo chất lượng từ đầu đến cuối.
Lợi ích tối ưu hóa quy trình làm việc trong ngành ô tô:
- 90% ít chuyển giao vật liệu hơn giữa các quá trình
- giảm 55% trong hàng tồn kho đang sản xuất
- Thời gian thiết lập gần như bằng không khi chuyển đổi lô hàng
- Kiểm Soát Chất Lượng Thống Nhất nhờ đo lường trong quá trình
