मोटर वाहनका पुर्जामा डुअल-स्पिन्डल सीएनसी लेथको अनुप्रयोग

ए ड्युअल स्पिन्डल सीएनसी लेथ अटोमोटिव पार्ट उत्पादनलाई क्रान्तिकारी बनाउँछ। यसले कार्यपृष्ठका दुबै छेउलालाई एकै साथ मेशिन गर्दछ। शान्डोंग हेन्गझिङ हेभी इन्डस्ट्री साइन्स एण्ड टेक्नोलोजी को।, लि। ले यसलाई अटो उत्पादनका लागि अनुकूलित गरेको छ।

म्यानुअल भाग स्थानान्तरण पूर्ण रूपमा हटाइएको छ। यसले श्रम लागत र सेटअप त्रुटिहरू घटाउँछ। ट्रान्समिसन शाफ्टहरूले ७०% कम ह्यान्डलिङ समयको लाभ उठाउँछन्। यो पारम्परिक सिङ्गल-स्पिन्डल मेसिनहरूभन्दा राम्रो प्रदर्शन गर्छ। स्वचालित स्पिन्डल स्थानान्तरणले कडा टोलेरेन्स कायम राख्छ।

टोलेरेन्सहरू निरन्तर ±0.005 मिमी भित्र रहन्छन्। सुरक्षा-महत्त्वपूर्ण भागहरूका लागि यो महत्त्वपूर्ण छ। एबीएस सेन्सर रिङ्गहरूले यस्तो शुद्धताको माग गर्छन्। साना भिन्नताहरूले पछि गम्भीर समस्याहरूको कारण हुन सक्छन्।

डुअल स्पिन्डल सीएनसी लेथ मेसिनहरू एकै साथ दुई भागहरूमा काम गर्छन्। एक स्पिन्डल कच्चा पदार्थलाई आकार दिन्छ। अर्को स्पिन्डलले अघिल्लो कार्यपूर्ण भागलाई परिष्कृत गर्छ। कुनै प्रतीक्षा वा हस्तचालित स्टेशन स्थानान्तरण हुँदैन।

यसको परिणाम स्वरूप चक्र समय 30–50% सम्म घट्छ। मोटर वाहन एक्सल आपूर्तिकर्ताहरूले 42% छिटो पूरा गर्ने अनुभव गर्छन्। दुवै कटिङ्ग हेडहरू निरन्तर चल्छन्। प्रक्रियाको बीचमा कुनै रीसेट वा पुनःकन्फिगर गर्ने आवश्यकता पर्दैन।

डुअल स्पिन्डल सीएनसी लेथले स्वचालित-ग्रेड सटीकता प्रदान गर्छ। सिन्क्रोनाइज्ड बहु-अक्ष औजारहरूले सटीकतालाई सहयोग गर्छन्। आंतरिक तापीय क्षतिपूर्तिले तातोबाट हुने विकृति लड्छ। समायोजनहरू वास्तविक समयमा हुन्छन्। कठोर स्टीलका सफ्टहरू र इन्धन इन्जेक्टरहरू सजिलै प्रक्रिया गर्न सकिन्छ। सहनशीलता ±0.005 मिमी मा रहन्छ।

कार्यशाला भूतलको डेटाअनुसार मानव त्रुटि लगभग 50% सम्म घट्छ। स्वचालित प्रक्रिया भित्रका जाँचहरूले गुणस्तर सुनिश्चित गर्छन्। AS9100 अनुपालन सजिलै प्राप्त गरिन्छ। महत्वपूर्ण भागहरूका लागि खराबी दर कम रहन्छ। भाल्भ सिटहरू र बेयरिङ रेसहरूले सुरक्षा मानकहरू पूरा गर्छन्। 5 माइक्रोन भन्दा कमका विशिष्ट विचलनहरू ग्यारेन्टी छन्।

रोबोटिक एकीकरणले मैनुअल ह्यान्डलिङलाई 90% सम्म घटाउँछ। राति अनुपस्थिति मा पनि संचालन सम्भव छ। एउटै सेटअपमा सबै प्रमुख कार्यहरू पूरा हुन्छन्। टर्निङ, ड्रिलिङ, मिलिङ, र निरीक्षण एकीकृत छन्। 0.008 मिमी भन्दा कम टोलरेन्स प्राप्त गरिन्छ। थप समापन कार्यको आवश्यकता पर्दैन।

प्रक्रियाहरू 5–6 चरणबाट घटेर 1–2 मा आइपुग्छन्। उत्पादन 35–55% सम्म बढी छिटो हुन्छ। ऊर्जा प्रयोग र फ्लोर स्पेसको आवश्यकता घट्छ। यसले पारम्परिक विधिहरूलाई पछि पार्छ। एडाप्टिभ प्रोग्रामिङले उच्च-मिश्रित उत्पादनलाई समर्थन गर्दछ। रिटूलिङको ढिलाइ हटाइन्छ।

डिबरिङ, धुने, र पुनः योग्यता प्राप्त गर्ने चरणहरू हटाइएका छन्। ट्रेस गर्न सकिने डिजिटल थ्रेड बनाइएको छ। यसले कडा औद्योगिक पालना आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ। डुअल स्पिन्डल सीएनसी लेथले अन्तिम सम्मको गुणस्तर सुनिश्चित गर्दछ।