PROČ Dvojsouvové CNC řezárny Vynikající pro vysokoodvodovou výrobu v automobilovém průmyslu
Současné obrábění přední i zadní strany eliminuje ruční manipulaci
A dvouvřetenový cnc soustruh revolucionalizuje výrobu automobilových dílů. Současně obrobí oba konce obrobku. Společnost Shandong Hengxing Heavy Industry Science&Technology Co.,Ltd. tento proces optimalizuje pro výrobu vozidel.
Ruční přenos dílů je zcela eliminován. To snižuje pracovní náklady a chyby při nastavení. Hřídele převodovek profitovaly ze 70 % nižší doby manipulace. Tento systém překonává tradiční jednohřídelové stroje. Automatický přenos hřídele zachovává úzké tolerance.
Tolerance jsou stále uvnitř ±0,005 mm. To je kritické pro bezpečnostně důležité součásti. Senzorové kroužky ABS vyžadují takovou přesnost. Malé odchylky by mohly později způsobit vážné problémy.
Víceoperativní schopnost pro složité součásti (např. hřídele náprav, převodové komponenty)
Moderní obráběcí stroje spojují několik operací, jako je soustružení, vrtání, frézování, závitování a navíc i měření během procesu, a to vše v rámci jediného nastavení. To znamená, že lze kompletně opracovat složité tvary bez nutnosti dalších kroků později. Díly jako hřídele turbodmychadel, nosiče diferenciálů a předvalky ozubených kol jsou dokončeny přesně tam, kde mají být, vše automaticky v jediném cyklu. Podle toho, co vidíme v průmyslu, tyto sestavy snižují dobu výroby o přibližně 30 až 50 procent ve srovnání se staršími metodami. Výhody jsou zcela zřejmé, jakmile je výrobci začnou pravidelně používat.
- Hřídele náprav : Současné soustružení drážkovaných konců a středových ložiskových ploch
- Těla ventilů : Integrované příčné vrtání a zkosení hran
- Předvalky ozubených kol : Dokončení celého profilu v jedné sekvenci
Tato integrace podporuje výrobu typu just-in-time tím, že snižuje zásoby nedokončené výroby a umožňuje nepřetržitý tok výrobních dílů.
Snižování času cyklu skutečným paralelním zpracováním
Jak synchronizace dvojitého vřetena snižuje dobu cyklu o 30–50 %
CNC soustruhy s dvojitým vřetenem zpracovávají dvě součástky současně. Jedno vřeteno tvaruje surový materiál. Druhé dokončuje předchozí obrobek. Nedochází k čekání ani manuálním přesunům mezi stanicemi.
Doba cyklu se v důsledku toho snižuje o 30–50 %. Dodavatelé automobilových náprav dosahují o 42 % rychlejšího dokončení. Obě řezné hlavy pracují nepřetržitě. V průběhu procesu není nutné žádné resetování ani přenastavování.
Optimalizace provozního času: vyvážení automatizace, nastavení a efektivity výměny
Tři faktory určují maximální výrobní výkon. Robotické nakládání/vykládání, standardní nástroje a rychlé výměny. Robota manipulují s díly 24/7 bez přerušení. Stroje pracují nepřetržitě den i noc.
Předkonfigurované sadы nástrojů a kinematické uchycení urychlují výměnu. Přepnutí na jiné díly trvá méně než 15 minut. Kontrola teploty zajišťuje přesnost na úrovni mikronů. Delší výrobní série zůstávají přesné. Celková efektivita zařízení přesahuje 85 %. Prostoje mezi jednotlivými operacemi jsou minimalizovány.
Dosahování přesnosti dle automobilových specifikací s minimálním zásahem člověka
Zpracování s úzkou tolerancí (< ±0,005 mm) umožněné integrovaným nástrojováním a tepelnou stabilitou
CNC soustruhy s dvojitým vřetenem poskytují přesnost na úrovni automobilového průmyslu. Synchronizované víceosé nástroje podporují přesnost. Vestavěná kompenzace teplotních deformací odstraňuje zkreslení způsobené teplem. Úpravy probíhají v reálném čase. Tvrdokovové hřídele a vstřikovače paliva jsou snadno zpracovávány. Tolerance jsou zachovány na hodnotě ±0,005 mm.
Lidské chyby klesají téměř o 50 %, dle dat z výrobní haly. Automatické kontrolní procesy během výroby zajišťují kvalitu. Dodržení standardu AS9100 je dosaženo bez obtíží. Míra odpadu u kritických dílů zůstává nízká. Sedla ventilů a běžné dráhy ložisek splňují bezpečnostní normy. Odchylky od specifikací pod 5 mikrometry jsou zaručeny.
Zefektivnění pracovních postupů v automobilovém průmyslu prostřednictvím integrované automatizace a minimálních sekundárních operací
Integrace robotů snižuje manuální manipulaci o 90 %. Je možný provoz bez dohledu přes noc. Všechny klíčové operace jsou dokončeny v jedné sestavě. Soustružení, vrtání, frézování a kontrola jsou sjednoceny. Dosahují se tolerance pod 0,008 mm. Není vyžadována žádná dodatečná dokončovací práce.
Počet procesů klesá z 5–6 kroků na 1–2. Rychlost výroby stoupá o 35–55 %. Sníží se spotřeba energie a nároky na plochu. Tímto způsobem je dosaženo lepších výsledků než u tradičních metod. Adaptivní programování podporuje výrobu s vysokou směsí produktů. Eliminují se prodlevy spojené s přestavbou.
Odstraňují se fáze odstranění otřepů, mytí a opakované kvalifikace. Udržuje se digitální stopa umožňující trasovatelnost. Tímto způsobem jsou splněny přísné požadavky automobilového průmyslu na shodu. Dvouvřetenové CNC soustruhy zajišťují kvalitu od začátku do konce procesu.
Výhody optimalizace pracovních postupů v automobilovém průmyslu:
- o 90 % méně přesunů materiálu mezi procesy
- 55% snížení ve výrobě nacházející se ve zpracování
- Téměř nulové časy nastavení pro změnu sérií
- Jednotná kontrola kvality prostřednictvím metrologie během procesu
Obsah
- PROČ Dvojsouvové CNC řezárny Vynikající pro vysokoodvodovou výrobu v automobilovém průmyslu
- Snižování času cyklu skutečným paralelním zpracováním
- Dosahování přesnosti dle automobilových specifikací s minimálním zásahem člověka
- Zefektivnění pracovních postupů v automobilovém průmyslu prostřednictvím integrované automatizace a minimálních sekundárních operací
