Εφαρμογές Δίκεντρου Τόρνου CNC σε Αυτοκινητοβιομηχανία

Α τόρνος cnc διπλής ατράκτου εκπλήσσει την παραγωγή αυτοκινητοβιομηχανικών εξαρτημάτων. Κατεργάζεται ταυτόχρονα και τα δύο άκρα του τεμαχίου. Η Shandong Hengxing Heavy Industry Science&Technology Co.,Ltd. βελτιστοποιεί αυτήν τη διαδικασία για την παραγωγή αυτοκινήτων.

Η χειροκίνητη μεταφορά εξαρτημάτων εξαλείφεται πλήρως. Αυτό μειώνει το κόστος εργασίας και τα σφάλματα ρύθμισης. Οι άξονες μετάδοσης επωφελούνται από 70% μικρότερο χρόνο χειρισμού. Υπερτερεί των παραδοσιακών μονοάξονων μηχανημάτων. Η αυτόματη μεταφορά ατράκτου διατηρεί στενές ανοχές.

Οι ανοχές παραμένουν σταθερά εντός ±0,005 mm. Αυτό είναι κρίσιμο για εξαρτήματα που αφορούν την ασφάλεια. Οι δακτύλιοι αισθητήρα ABS απαιτούν τέτοια ακρίβεια. Μικρές αποκλίσεις θα μπορούσαν να προκαλέσουν σοβαρά προβλήματα αργότερα.

Οι δίκλινοι τόρνοι CNC επεξεργάζονται δύο εξαρτήματα ταυτόχρονα. Μία άτρακτος σχηματίζει το πρώτο υλικό. Η δεύτερη ολοκληρώνει το προηγούμενο εξάρτημα. Δεν υπάρχει αναμονή ούτε μεταφορές εξαρτημάτων με το χέρι.

Ο χρόνος κύκλου μειώνεται κατά 30–50% ως αποτέλεσμα. Οι προμηθευτές αξόνων αυτοκινήτων καταγράφουν 42% ταχύτερη ολοκλήρωση. Και τα δύο κοπτικά κεφαλαία λειτουργούν συνεχώς. Δεν απαιτείται επαναφορά ή επαναδιαμόρφωση κατά τη διάρκεια της διαδικασίας.

Οι δίκεντροι φρέζες CNC παρέχουν ακρίβεια αυτοκινητιστικού επιπέδου. Συγχρονισμένα πολυάξονα εργαλεία υποστηρίζουν την ακρίβεια. Η ενσωματωμένη αντιστάθμιση θερμότητας αντιμετωπίζει τη θερμική παραμόρφωση. Οι ρυθμίσεις γίνονται σε πραγματικό χρόνο. Επεξεργάζονται εύκολα άξονες από σκληρυμένο χάλυβα και εγχυτήρες καυσίμου. Οι ανοχές διατηρούνται στα ±0,005 mm.

Τα ανθρώπινα λάθη μειώνονται κατά περίπου 50%, σύμφωνα με δεδομένα από την παραγωγική γραμμή. Αυτόματοι έλεγχοι κατά τη διάρκεια της παραγωγής εξασφαλίζουν την ποιότητα. Η συμμόρφωση με το AS9100 επιτυγχάνεται χωρίς δυσκολία. Οι ποσοστώσεις απορριμμάτων παραμένουν χαμηλές για κρίσιμα εξαρτήματα. Τα καθίσματα βαλβίδων και οι δρόμοι των ρουλεμάν πληρούν τα πρότυπα ασφαλείας. Εξασφαλίζονται αποκλίσεις από τις προδιαγραφές κάτω από 5 μικρά.

Η ενσωμάτωση ρομποτικής τεχνολογίας μειώνει τη χειροκίνητη επεξεργασία κατά 90%. Είναι δυνατές αυτόνομες λειτουργίες κατά τη νύχτα. Όλες οι βασικές εργασίες ολοκληρώνονται σε μία μόνο ρύθμιση. Η φρεζάριση, η τρύπηση, η τόρνευση και ο έλεγχος ενοποιούνται. Επιτυγχάνονται ανοχές κάτω από 0,008 mm. Δεν απαιτείται επιπλέον εργασία ολοκλήρωσης.

Οι διεργασίες μειώνονται από 5–6 σε 1–2 βήματα. Η παραγωγή επιταχύνεται κατά 35–55%. Μειώνονται η κατανάλωση ενέργειας και ο χώρος που απαιτείται. Υπερτερεί των παραδοσιακών μεθόδων. Ο προγραμματισμός με δυνατότητα προσαρμογής υποστηρίζει παραγωγή υψηλής ποικιλίας. Εξαλείφονται οι καθυστερήσεις λόγω επαναρύθμισης.

Καταργούνται τα στάδια αποξύλισης, πλύσης και επαναπιστοποίησης. Διατηρείται ένα ψηφιακό ίχνος παρακολουθήσιμο. Αυτό πληροί τις αυστηρές απαιτήσεις συμμόρφωσης του αυτοκινητοβιομηχανικού τομέα. Ο δίαξονας CNC τόρνος εξασφαλίζει ποιότητα από την αρχή έως το τέλος.