Nima uchun? Ikki o'qli CNC Tokarlik Stankovlari Yuqori hajmli avtomashina ishlab chiqarishda a'lo bajarish
Bir vaqtda old tomonni va orqa tomonni ishlash qo'l bilan ishlash zarurati tugatadi
A ikki shpilli cnc torna avtomashina qismlarini ishlashni yangicha darajaga olib chiqadi. Bu ishlov berish jarayonida detalning ikkala uchini bir vaqtda ishlaydi. Shandong Hengxing Heavy Industry Science&Technology Co.,Ltd. avtomashinalarni ishlab chiqarish uchun buni optimallashtirgan.
Qo'lda qismni o'tkazish butunlay o'chirib tashlangan. Bu ish haqini va sozlash xatolarini kamaytiradi. Uxlatma vali uchun qo'lda ishlash vaqti 70% ga kamayadi. U an'anaviy birlamchi shpindelli uskunalardan yaxshiroq ishlaydi. Avtomatik shpindel uzatish siqilgan to'g'rilikni saqlab turadi.
To'g'rilik doim ±0.005 mm ichida saqlanadi. Xavfsizlik jihatidan muhim bo'lgan qismlar uchun bu juda muhim. ABS sensor halqalari aynan bunday aniqlikni talab qiladi. Kichik farqlar keyin og'ir muammolarga olib kelishi mumkin.
Murakkab qismlar uchun ko'p amaliy imkoniyat (masalan, Uxlatma vali, Uxlatma komponentlari)
Zamonaviy mashina uskunalariga aylantirish, shakllantirish, frezerlash, rez'ba kesish hamda jarayon ichidagi o'lchash kabi bir nechta operatsiyalar birlashtirilgan. Bu murakkab shakldagi tayyor mahsulotlarni keyingi qo'shimcha ishlovlar talab qilmasdan to'liq ishlab chiqarish imkonini beradi. Turbocharjerga mo'ljallangan val, differentsial tayanchlari va g'ildiraklar aynan joyida, avtomatik tarzda boshidan oxirigacha to'liq ishlanadi. Sanoat sohasida kuzatilayotgan ma'lumotlarga ko'ra, bunday uskunalar eski usullarga nisbatan ishlab chiqarish muddatini taxminan 30 dan 50 foizgacha qisqartiradi. Ishlab chiqaruvchilar ularni muntazam ravishda qo'llashni boshlagach, afzalliklari aniq ko'rinadi.
- Uyuk vali : Tugunlangan uchlarning hamda markazli tayanch sirtlarining bir vaqtning o'zida aylanishi
- Valve Bodies : Integrlangan ko'ndalang shakllantirish va faskalash
- G'ildiraklar : Bitta ketma-ketlikda to'liq profilni yakunlash
Bu birlashtirish ishlab chiqarish jarayonidagi inventar'ni kamaytirish orqali va doimiy oqimni ta'minlash orqali aynan vaqtida ishlab chiqarishni qo'llab-quvvatlaydi.
Haqiqiy parallel ishlash orqali tsikl vaqtini qisqartirish
Ikki o'qni sinxronlashtirish aylanish vaqtini 30–50% qisqartirishining sababi
Ikki o'qli CNC tokarlik stanoklari bir vaqtda ikkita detal ustida ishlaydi. Birinchi o'q asbobni shakllantiradi. Ikkinchisi esa oldingi ishlov berilgan detallarni tugatadi. Kutish yoki qo'lda stansiyaga o'tkazish jarayonlari bo'lmaydi.
Natijada aylanish vaqti 30–50% ga kamayadi. Avtomobil uyalarini yetkazib beruvchilar bajarilish tezligi 42% ortganini kuzatishmoqda. Ikkala kesish boshqotarmasi uzluksiz ishlaydi. Jarayon davomida qayta sozlash yoki qayta konfiguratsiya qilish talab etilmaydi.
Ishdan foydalanishni optimallashtirish: Avtomatlashtirish, sozlash hamda almashtirish samaradorligini muvozanatlash
Uchta omil maksimal ishlab chiqarish darajasini belgilaydi. Robotlar orqali yuklash/yuk tushirish, standart asbob-uskunalar hamda tezkor almashtirish. Robotlar detallarni kechki payt bevosita 24/7 ishlash imkonini beradi. Stanoklar sutkaning kun va tuni davomida uzluksiz ishlaydi.
Oldindan sozlangan asbob to'plamlari hamda kinematik ushlab turuvchilar almashtirishni tezlashtiradi. Detallarni almashtirish 15 daqiqadan kamroq vaqt oladi. Haroratni boshqarish mikron aniqlik darajasini saqlab turadi. Uzoq muddatli ishlab chiqarish aniq davom etadi. Umumiy uskuna samaradorligi 85% dan oshadi. Kesish orasidagi vaqt ishdan chiqish minimal darajada bo'ladi.
Inson omili kamaytirilgan holda avtomotodagi aniqlikni qo'lga kiritish
Integratsiyalangan uskunalar va issiqlik barqarorligi tufayli qat'iy tafovutlarni qayta ishlash (< ±0.005 mm)
Ikki o'qli CNC tokarlik tarkaslar avtomotoga mos aniqlikni ta'minlaydi. Sinxronlashtirilgan ko'p o'qli vositalar aniq ishlashga yordam beradi. Ichki issiqlik kompensatsiyasi issiqlikka bog'liq deformatsiyaga qarshi kurashadi. Sozlashlar real vaqtda amalga oshiriladi. Qattiq po'lat val va yoqilg'i pultlari osongina qayta ishlanadi. Tafovutlar ±0.005 mm da saqlanadi.
Ish joyidagi ma'lumotlarga ko'ra, inson xatosi deyarli 50% pasayadi. Avtomatlashtirilgan jarayon ichidagi tekshiruvlar sifatni ta'minlaydi. AS9100 talablari osongina bajariladi. Muhim qismlar uchun chiqindilar darajasi past bo'ladi. Valve o'rindiqlari va podshipnik yuzalari xavfsizlik standartlariga javob beradi. Spetsifikatsiya farqi 5 mikronga yetmaydigan darajada kafolatlanadi.
Integratsiyalangan avtomatlashtirish orqali avtomotodagi ish oqimini soddalashtirish va qo'shimcha operatsiyalarni minimal darajada olib borish
Robotlashtirish qo'lda ishlashni 90% ga kamaytiradi. Nazoratsiz kechki ishlash imkoniyati mavjud. Barcha asosiy operatsiyalar bitta sozlanishda tugaydi. Aylantirish, teshish, frezerlash va tekshiruv birlashtirilgan. 0.008 mm dan kamroq aniqlik ta'minlanadi. Qo'shimcha yakuniy ishlov talab etilmaydi.
Jarayonlar 5–6 bosqichdan 1–2 gacha pasayadi. Ishlab chiqarish tezligi 35–55% oshadi. Energiya iste'moli va joy talabi kamayadi. U an'anaviy usullarni o'zgartiradi. Moslashuvchan dasturlash yuqori aralash ishlab chiqarishni qo'llab-quvvatlaydi. Qayta jihozlash tushumlarini bartaraf etadi.
Chetlarni tozalash, yuvish va qayta sertifikatlash bosqichlari olib tashlandi. Kuzatiladigan raqamli tarmoq saqlanadi. Bu qattiq avtomobil mos kelish talablariga javob beradi. Ikki o'qli CNC tokarlik stanog'i boshidan oxirigacha sifatni ta'minlaydi.
Avtomototarzda ish oqimini optimallashtirish foydalari:
- jarayonlar orasida material almashinuvi 90% kamroq jarayonlar orasida
- 55% kamaytirish jarayonda bo'lgan inventar hajmida
- Partiyani almashtirish uchun deyarli nolga teng sozlash vaqtlari partiyani almashtirishda
- Birlashtirilgan sifat nazorati jarayon davomida metrologiya orqali
Mundarija
- Nima uchun? Ikki o'qli CNC Tokarlik Stankovlari Yuqori hajmli avtomashina ishlab chiqarishda a'lo bajarish
- Haqiqiy parallel ishlash orqali tsikl vaqtini qisqartirish
- Inson omili kamaytirilgan holda avtomotodagi aniqlikni qo'lga kiritish
- Integratsiyalangan avtomatlashtirish orqali avtomotodagi ish oqimini soddalashtirish va qo'shimcha operatsiyalarni minimal darajada olib borish
