በሞተር መኪና ክፍሎች ውስጥ ያለው የሁለት ማሽን ያለው የሲ.ኤን.ሲ ላቴ መተግበሪያ

2026-01-14 18:06:07
በሞተር መኪና ክፍሎች ውስጥ ያለው የሁለት ማሽን ያለው የሲ.ኤን.ሲ ላቴ መተግበሪያ

ለምን? ዲዩአል-ስፒንደል ኤን.ሲ.ኤን ላቴዎች በከፍተኛ መጠን የመኪና ምርት ላይ ያልተለመደ አፈጻጸም

የፊት እና የኋላ አንድ ጊዜ መዘርጋት ኃላፊነት ማከል ከባድ ስራ ያስወግዷል

ዲዩኤል ስፒንደል ኤንሲ ላቴ የመኪና ክፍሎች ምርት አስተዋውቀዋል። ሁለቱን ግጾች በአንድ ጊዜ መዘርጋታል። ሸንዶንግ ሄንግክስ ሄቪ ኢንዱስትሪ ሳይንስ እና ቴክኖሎጂ ኮርፖሬሽን ለመኪና ምርት ይህን ያሻሽላል።

የመንወዝ ክፍል ማስተላለፍ ሙሉ በሙሉ ይባረታል። ይህ ፍጥረት ድምቀትና ማሰራጨት ስህተቶችን ይቀንሳል። የማስተላለፊያ ማውេያዎች ከ70% ያነሰ የማስተዋል ጊዜ ይጠቀማሉ። የተገቢ ሞተር ማውጫ መሣሪያዎችን ያልፋል። የራስ-ሰር ማውጫ ማስተላለፍ ጥብቅ የመጠን ልዩነቶችን ያቆያል።

የመጠን ልዩነቶች በ±0.005 ሚ.ሜ ውስጥ በቋሚነት ይቆያሉ። ይህ ለአደገኛ ክፍሎች ወሳኝ ነው። የ ABS የማስተካከል ማውጫዎች እንዲህ ዓይነቱ ትክክለኛነት ይፈልጋሉ። ትንሽ ልዩነቶች ከዚያ ከባድ ችግሮችን ሊያስከትሉ ይችላሉ።

ለተወሳኩ ክፍሎች የተለያዩ ኦፕሬሽኖች የሚፈጸሙበት አቅም (ምሳሌ፡ የአክሰል ማውጫዎች፣ የማስተላለፊያ አካላት)

ዘመናዊ የማሽን መሣሪያዎች ማሽነት፣ መታጠቢያ፣ መቆርቆሪያ፣ ጥላ ማስቀመጫ እና ውስብስብ መለኪያ ያሉ ብዙ ሂደቶችን በአንድ ማዘሚያ ውስጥ ያዋሃዳል። ይህ ማለት ውስብስብ ቅርፆች በተጨማሪ ሂደቶች ሳይፈልግ ሙሉ በሙሉ ሊሰሩ ይችላሉ ማለት ነው። ትርቦ ሻፍቶች፣ ዲፈረንሻል ማከሚያዎች እና ግир ቀለበቶች ያሉ ክፍሎች በትክክለኛው ቦታ ሁሉንም በራሳቸው በራስ በአንድ ጊዜ ይጠናቀቃሉ። ከኢንዱስትሪው የሚታየውን ከላይ በታች በማየት እንዲህ ያሉ ማዘሚያዎች የጥገና ጊዜን ከድሮ ያሉ ዘዴዎች ጋር ሲነፃፀር በግምት 30 ከ 50 የሚታወቀው የማሽነት ጊዜ መቀነስ ነው። ምርቶች ሲጀመሩ ጥቅሞቹ በግልጽ ይታያሉ።

  • አክሰል ሻፍቶች : በአንድ ጊዜ ላይ የስፕላይን ጫፎች እና የመካከለኛው መተላለፊያ ገጽ ማሽነት
  • የቬልቪ አካላት : የተዋሃደ ግልባጭ ጥቃት እና ክሜር ማድረግ
  • የግир ቀለበቶች : በአንድ ቅደም ተከተል ውስብስብ መገለጫ ሙሉ በሙሉ ማጠናቀቃ

ይህ የማዋሃጃ ሂደት የሚፈለገውን-በጊዜ ላይ የማምረት ሂደት ይደግማል፣ የሚገነባ ዕቃ የማከማቻ መጠን ይቀንሳል እና የተያያዘ ፍሰት ይፈቅዳል።

包装2.jpg

በእውነተኛ ቅጥያ ሂደት ምክንያት የሚከሰተው የማሽነት ጊዜ መቀነስ

የሁለት ምሰሶች መስማማት የመታጠቢያ ጊዜን 30–50% ያቀንሳል

የሁለት ምሰሶ ያላቸው ዲጂታል የተቆጣጠሩ ማሽኖች በአንድ ጊዜ ሁለት ክፍሎች ላይ ይעבדሉ። አንዱ ምሰሶ የቀራጭ ግንባታ ይቆጣጠራል፣ ሌላኛው ደግሞ የቀደመውን ክፍል ያጠናክራል። ምንም መጠብቅ ወይም ሰራተኛ የሚፈልገው የመተኪያ ማዛዣ ስርዓት የለም።

በዚህ ምክንያት የመታጠቢያ ጊዜ 30–50% ይቀንሳል። የመኪና አክሰሎች አቅራቢዎች 42% ፈጣን እንዲሆን ያስተዋውቃሉ። ሁለቱም የማቆጣጠሪያ መሪዎች በቀጥታ ይሄዳሉ። በመካከል ምንም መድገም ወይም መደራረስ አያስፈልግም።

የማሽን ጊዜ አ tốiማል ማድረግ፡ የራቦቲክስ፣ የማዘሚያ እና የផ្ឍြለት ፍጥነት ሚዛን ማድረግ

ሦስት ምክንያቶች የከፍተኛ ምርት ደረጃን ያመራሉ። ራቦቲክ ማስገቢያ/ማውጫ፣ የተረጋገጠ መሳሪያ እና ፍጥነት ያለው ሽግግር። ራቦቶች ክፍሎችን በቀጥታ 24/7 ይይዛሉ። ማሽኖች ቀን እና ሌሊት በቀጥታ ይሄዳሉ።
ቅድመ-ተመዝጋቢ መሳሪያ ስብስቦች እና የኪኔማቲክ መያዣዎች ሽግግሩን ያፋስሻሉ። ክፍሎችን መቀየር ከ15 ደቂቃ ያነሰ ጊዜ ይወስዳል። የሙቀት መቆጣጠሪያ በሚኬሮን ደረጃ የትክክለኛነት ይጠብቃል። ረጅሙ የምርት ማሸጊያዎች ትክክለኛነታቸውን ይጠብቃሉ። የአጠቃላይ መሣሪያ ፍሯታ ከ85% በላይ ይሆናል። መቆጣጠሪያዎቹ መካከል ያለው የማሽን ጊዜ አነስተኛ ይሆናል።

DSC00379.jpg

ከተቀነሰ የሰው እርካብ ጋር የመኪና ምርት ጥንካሬ ማሳያ

በተዋቃይ መስመር እና የሙቀት ጥበቃ ምክንያት የሚፈቀደው የማሽን ልዩነት (< ±0.005 ሚሜ)

የሁለት ሳውር የሆኑ የCNC ላቴስ አውቶሞቲቭ-ደረጃ ትክክለኛነት ይሰጣሉ። የተገናኙ ብዙ-ዘንግ መሳሪያዎች የትክክለኛነት ሥራ ያስተዋውቃሉ። የውስጥ የሙቀት ኮምፔንሴሽን የሙቀት ውድቅን ይከላከላል። ማስተካከያዎች በአሁኑ ጊዜ ይከናወናሉ። የተጠበቀ የብረት ሻፍቶች እና የእንጅን የቡርን መሳሪያዎች በቀላሉ ይፈጽማሉ። የተፈቀደው የስህተት መጠን ±0.005 ሚሜ ይቆያል።

ከመስሪያ ቤት የተገኘ መረጃ መሰረት የሰው ስህተት ከግምት ውጭ 50% ይቀንሳል። የራስ ትብብር የጥራት ምርመራ ጥራት ይጠብቃል። AS9100 መስማማት በቀላሉ ይከናወናል። ለအስፈላጊ ክፍሎች የማጥፋት ተመራር ዝቅተኛ ይሁን። የቫልቪ መቀመጫዎች እና የሞተር መጓዝ መንገዶች የደህንነት ደረጃዎችን ይሟላሉ። የስፔሲፊኬሽን ልዩነት ረዘመ ከ5 ሚኩሮን በታች የሚሆን ይጠበቃል።

የራስ ትብብር እና የትንሽ ሁለተኛ ክዋኔዎች በመጠቀም የመኪና ስራ ሂደቶች ማመቻቸት

የሮቦት አዋቂ ማድረጊያ የእጅ ማጣሪያን 90% ይቀንሳል። ያለ ቁጥጥር የሌሊት ማስኬጃ ሊከናወን ይችላል። ዋና ዋና የሥራ ሂደቶች በአንድ ማዘጋጀት ውስጥ ይጠናሉ። መሽረር, መታገስ, መቆርቆር እና ፍተሻ የሚያንብቡ ናቸው። የመበላሸት መጠን ረጅሙን ጊዜ 0.008 ሚሜ ይነሱ ነው። ተጨማሪ የመዝጊያ ስራ አይፈልግም።

የሥራ ሂደቶች ከ5–6 ወደ 1–2 ይቀንሳሉ። ምርትነት 35–55% ይጨምራል። የኃይል ጥቅሶች እና የመሬት ስፋት ፍላጎቶች ይቀንሳሉ። የተደራጁ ዘዴዎችን ያልፋል። የተስተካከለ ፕሮግራሚንግ ከፍተኛ የተቀላቀለ ምርትነትን ያስተማማናል። የመሣሪያ መቀየር የሚያስከትለውን ድክመት ይሰርዛል።

የማስወገጃ ሂደቶች፣ መታጠቢያ እና እንደገና የማqualified ሂደቶች ይባላሉ። የዲጂታል ግንኙነት ይቆያል። ይህ ከባድ የሞተር መኪና የተስማማ የሆነ ደንቦችን ያሟላል። የሁለት ማሽከርከር ያለው የCNC ማሽከርከር መሣሪያ ከመጀመሪያ እስከ መጨረሻ ድረስ ጥራት ያረጋግጣል።

የሞተር መኪና የሥራ ፍሰት ኦፕቲማይዛሽን ጥቅሞች፡

  • የቁሳቁስ ማስተላለፊያ በ90% ይቀንሳል መካከል ሂደቶች
  • 55% ቅነሳ የሚገኘው በየስራ ሂደቱ ውስጥ ያለ የቁሳቁስ ግብይት
  • የተቃራኒ የማዘጋጀት ጊዜ ለየቡድን ማዛመኛ
  • የአንድነት ጥራት ቁጥጥር ማዕረ ሂደት ውስጥ ያለው መጠን በመጠቀም