MIÉRT Két tengelyes CNC torna Kitűnő teljesítmény nagytérfogatú járműgyártásban
Az egyszerre végzett első- és hátsó oldali megmunkálás kiküszöböli a kézi kezelést
A kétorsós cnc eszterga forradalmasítja a járműalkatrészek gyártását. Egyszerre dolgozza meg a munkadarab mindkét végét. A Shandong Hengxing Heavy Industry Science&Technology Co.,Ltd. ezt optimalizálta az autógyártáshoz.
A kézi alkatrészátadás teljesen megszűnik. Ez csökkenti a munkaerőköltségeket és a beállítási hibákat. Az átviteli tengelyeknél az érintkezési idő 70%-kal rövidebb. Felülmúlja a hagyományos egylendkeres gépeket. Az automatikus lendkerék-átadás szigorú tűréshatárokon belül dolgozik.
A tűrések állandóan ±0,005 mm-en belül maradnak. Ez kritikus fontosságú biztonságtechnikai alkatrészek esetén. Az ABS érzékelőgyűrűk ilyen pontosságot igényelnek. A minimális eltérések később súlyos problémákat okozhatnak.
Többműveletes képesség összetett alkatrészekhez (pl. Tengelytengelyek, Átviteli alkatrészek)
A modern gépgépek több műveletet, például esztergálást, fúrást, marást, menetesztergálást, valamint folyamatközbeni mérést egyesítenek egyetlen beállításban. Ez azt jelenti, hogy összetett alakú alkatrészek teljes egészében megmunkálhatók anélkül, hogy később további lépések lennének szükségesek. Alkatrészek, mint például turbófeltöltő tengelyek, differenciálműhordozók és fogaskerék-alaptestek pontosan ott készülnek el, ahol kell, minden automatikusan történik egyetlen folyamatban. Ahogy az iparágban tapasztalható, ezek a beállítások a gyártási időt körülbelül 30–50 százalékkal csökkentik a régebbi módszerekhez képest. Az előnyök nyilvánvalóak, amint a gyártók rendszeresen alkalmazzák ezeket.
- Tengelytengelyeink : Szimultán hatszögletű végek és középső csapágyfelületek esztergálása
- Szelep testek : Integrált keresztfúrás és letörés
- Fogaskerék-alaptestek : Teljes profil lefedése egyetlen sorozatban
Ez az integráció támogatja a just-in-time gyártást a folyamatban lévő készlet csökkentésével és a folyamatos áramlás lehetővé tételével.
Ciklusidő-csökkentés valódi párhuzamos feldolgozással
Hogyan csökkenti a kétorsós szinkronizáció a ciklusidőt 30–50%-kal
A kétorsós CNC esztergák egyszerre dolgoznak két alkatrészen. Az egyik orsó alakítja a nyers anyagot. A második befejezi az előző munkadarabot. Nincs várakozás vagy kézi állomásátadás.
Ennek eredményeként a ciklusidő 30–50%-kal csökken. Az autóipari tengelygyártók 42%-kal gyorsabb elkészülést érnek el. Mindkét vágófej folyamatosan működik. Nincs szükség közbeni újraindításra vagy átkonfigurálásra.
Üzemelési idő optimalizálása: az automatizálás, beállítás és átállás hatékonyságának kiegyensúlyozása
Három tényező határozza meg a maximális termelési szintet. Robotos betöltés/kivitel, szabványos szerszámozás és gyors átállások. A robotok folyamatosan kezelik az alkatrészeket megszakítás nélkül. A gépek folyamatosan működnek nappal és éjszaka.
Előre konfigurált szerszámkészletek és kinematikus rögzítések gyorsítják az átállásokat. Az alkatrészváltás kevesebb, mint 15 percet vesz igénybe. A hőmérséklet-szabályozás mikronszintű pontosságot biztosít. A hosszú sorozatgyártás is pontos marad. Az összes berendezés hatékonysága meghaladja a 85%-ot. A vágások közötti állásidő minimalizálva van.
Autóipari pontosság elérése csökkentett emberi beavatkozással
Kis tűréshatárok közötti megmunkálás (< ±0,005 mm) integrált szerszámozással és hőstabilitással
Dupla orsós CNC esztergák biztosítják az autóipari pontosságot. A szinkronizált többtengelyes szerszámok növelik a pontosságot. A beépített hőkompensáció csökkenti a hő okozta torzulást. A korrekciók valós időben történnek. Keményített acél tengelyek és üzemanyag befecskendezők könnyedén megmunkálhatók. A tűrések ±0,005 mm-en belül maradnak.
Az emberi hiba közel 50%-kal csökken, a gyári adatok szerint. Az automatizált folyamatközbeni ellenőrzések garantálják a minőséget. Az AS9100 szabványnak könnyedén eleget tehetünk. Alacsony maradványhulladék-mennyiség kritikus alkatrészeknél. Szelepszékek és csapágyfutófelületek megfelelnek a biztonsági előírásoknak. A specifikációtól való eltérés 5 mikron alatt garantált.
Autóipari munkafolyamatok egyszerűsítése integrált automatizálással és minimális másodlagos műveletekkel
A robotikai integráció 90%-kal csökkenti a kézi manipulációt. Lehetővé válnak a felügyelet nélküli éjszakai futások. Az összes fő művelet egyetlen beállításban készül el. A megmunkálás, fúrás, marás és ellenőrzés egységesített. 0,008 mm-nél kisebb tűrések érhetők el. Nincs szükség további utómegmunkálásra.
Az eljárások száma 5–6 lépésről 1–2 lépésre csökken. A termelési sebesség 35–55%-kal növekszik. Csökken az energiafogyasztás és a helyigény. Teljesítménye felülmúlja a hagyományos módszereket. Az adaptív programozás támogatja a nagy változatosságú gyártást. Megszűnnek az átállások miatti kiesések.
Eliminálták a csavarhúzó, mosó és újbóli minősítési fázisokat. Nyomon követhető digitális szál marad fenn. Ez kielégíti a szigorú automotív megfelelőségi követelményeket. A duplaorsós CNC esztergagép biztosítja a végtől-végig terjedő minőséget.
Az autóipari munkafolyamat-optimalizálás előnyei:
- 90%-kal kevesebb anyagmozgatás a folyamatok között
- 55% csökkentés a félkész termék készletben
- Gyakorlatilag nulla beállítási idő tételnagyság-váltásoknál
- Egységes minőségellenőrzés folyamaton belüli metrológián keresztül
Tartalomjegyzék
- MIÉRT Két tengelyes CNC torna Kitűnő teljesítmény nagytérfogatú járműgyártásban
- Ciklusidő-csökkentés valódi párhuzamos feldolgozással
- Autóipari pontosság elérése csökkentett emberi beavatkozással
- Autóipari munkafolyamatok egyszerűsítése integrált automatizálással és minimális másodlagos műveletekkel
