ЗАЩО Двудраспенови CNC токарни машини Изявете се в производството на автомобили в големи серии
Едновременна обработка отпред и отзад елиминира ръчната обработка
О двойна ос ЧПУ токарна машина революционизира производството на автомобилни части. Обработва едновременно двата края на заготовката. Shandong Hengxing Heavy Industry Science&Technology Co.,Ltd. оптимизира този процес за автомобилна промишленост.
Ръчното прехвърляне на части напълно се отстранява. Това намалява разходите за труд и грешките при настройката. Валовете на предавката имат 70% по-малко време за работа. То надминава традиционните едновалкови машини. Автоматичното прехвърляне по валове запазва строги допуски.
Допуските постоянно остават в рамките на ±0,005 мм. Това е от решаващо значение за части с критично значение за безопасността. Пръстените на ABS сензорите изискват такава прецизност. Малки отклонения могат по-късно да причинят сериозни проблеми.
Възможност за множество операции за сложни части (напр. каросерни валове, компоненти на предавки)
Съвременните машинни инструменти обединяват няколко операции като например точене, сондиране, фрезоване, нарязване на резби, както и измерване по време на процеса, всички в една-единствена настройка. Това означава, че сложни форми могат да бъдат напълно обработени без нужда от допълнителни стъпки по-късно. Детайли като вала на турбокомпресор, диференциални предавки и заготовки за зъбни колела се довършват точно на мястото, където трябва, всичко автоматично наведнъж. Според наблюденията ни в индустрията, тези настройки намаляват производственото време с около 30 до 50 процента в сравнение с по-старите методи. Предимствата са доста ясни, след като производителите започнат да ги използват редовно.
- Кардани : Едновременно точене на шлицови краища и централни опорни повърхности
- Корпуси на клапани : Интегрирано напречно сондиране и фасосване
- Заготовки за зъбни колела : Пълно завършване на профила в един цикъл
Това обединение подпомага производството по метода just-in-time, като намалява наличностите от продукция в процес и осигурява непрекъснат поток.
Намаляване на цикъла чрез истинска паралелна обработка
Как синхронизацията на двойните шпинделни валове намалява времето на цикъла с 30–50%
Двойните шпинделни CNC токарни машини обработват две части едновременно. Един шпиндел оформя суровия материал. Вторият довършва предишната заготовка. Няма изчакване или ръчно прехвърляне между станциите.
Времето на цикъла намалява с 30–50% като резултат. Доставчиците на автомобилни кардани постигат 42% по-бързо завършване. И двете режещи глави работят непрекъснато. Не е необходимо преустановяване или преорганизация по време на процеса.
Оптимизация на времето на работа: Балансиране на автоматизацията, настройката и ефективността при смяната
Три фактора осигуряват максимално производство. Роботизирано зареждане/разтоварване, стандартни инструменти и бърза смяна. Роботите обработват детайлите 24/7 без прекъсване. Машините работят непрекъснато ден и нощ.
Предварително конфигурирани инструментални комплекти и кинематични монтиращи системи ускоряват смяната. Превключването между детайли отнема по-малко от 15 минути. Контролът на температурата осигурява точност на ниво микрони. Дългите производствени серии остават прецизни. Общата ефективност на оборудването надвишава 85%. Времето на простои между рязанията е минимизирано.
Постигане на прецизност по автомобилни спецификации с намалено човешко намесване
Машинна обработка с тесни допуски (< ±0,005 мм), осигурена от интегрирана технологична оснастка и топлинна стабилност
Двойни шпинделни CNC токарни машини осигуряват точност на автомобилно ниво. Синхронизирани многопосови инструменти подпомагат прецизността. Вградената термокомпенсация предотвратява деформации от топлина. Корекциите се извършват в реално време. Лесно се обработват вали от въглеродна стомана и горивни инжектори. Допуските се запазват на ниво ±0,005 мм.
Грешките от човешки фактор намаляват с почти 50%, според данни от производствената площадка. Автоматизираните проверки по време на процеса гарантират качеството. Съответствието с AS9100 се постига без усилие. Стойностите на брака остават ниски за критични части. Седлата на клапаните и бягащите пътища на лагерите отговарят на стандарти за безопасност. Гарантирани са отклонения от спецификациите под 5 микрона.
Оптимизиране на автомобилни работни процеси чрез интегрирана автоматизация и минимални вторични операции
Интеграцията на роботи намалява ръчната обработка с 90%. Възможни са неспирани работни цикли през нощта. Всички ключови операции се извършват в една настройка. Обработката чрез насечене, пробиване, фрезоване и инспекция са обединени. Постигат се допуски под 0,008 мм. Не се изисква допълнителна довършителна работа.
Процесите намаляват от 5–6 стъпки до 1–2. Производството се ускорява с 35–55%. Намалява се потреблението на енергия и необходимото производствено пространство. Превъзхожда традиционните методи. Адаптивното програмиране поддържа производство с високо разнообразие. Елиминират се закъсненията при преустройване.
Етапите за отстраняване на задръжки, промивка и повторна квалификация се премахват. Поддържа се проследяем цифров процес. Това отговаря на строгите изисквания за съответствие в автомобилната индустрия. Двойният шпинделен CNC токарен стан гарантира качеството от начало до край.
Ползи от оптимизацията на работните процеси в автомобилната индустрия:
- 90% по-малко прехвърляния на материали между процесите
- 55% намаление в запасите от продукция в процес на изработка
- Почти нулеви времена за настройка при смяна на партидите
- Обединен контрол на качеството чрез метрология в процеса
Съдържание
- ЗАЩО Двудраспенови CNC токарни машини Изявете се в производството на автомобили в големи серии
- Намаляване на цикъла чрез истинска паралелна обработка
- Постигане на прецизност по автомобилни спецификации с намалено човешко намесване
- Оптимизиране на автомобилни работни процеси чрез интегрирана автоматизация и минимални вторични операции
