Двуосен CNC токарен стан за сложни токарни операции

Как Двудраспенови CNC токарни машини Осигурете едновременни сложни токарни операции

Паралелни срещу тандемни архитектури на осите и тяхното влияние върху производителността

Работещи инструменти, управление по Y-ос и възможности за фрезоване, интегрирани в напречното обработване

Добавянето на живи инструменти към двуосни CNC токарни машини заедно с управление по Y-ос превръща тези машини в истински работни коне, способни да извършват множество задачи едновременно. Завъртящите се инструменти, прикачени към кулпетни системи, позволяват на операторите да извършват фрезоване, пробиване и нарязване на резби, докато детайлът все още се върти на токарното легло. Повече не е необходимо спиране и повторно стартиране на операциите. Това, което прави тази система наистина мощна, е възможността за позициониране по Y-ос, която позволява на инструментите да се позиционират извън оста на въртене. Това преодолява традиционните ограничения при работа само с перфектно кръгли форми. Когато се комбинира с правилна синхронизация на индексирането на шпиндела по C-ос, изведнъж става възможно създаването на сложни геометрични елементи с изключителна точност директно на самата машинна инсталация. Машинни цехове, които прилагат такава конфигурация, често отбелязват значителни подобрения както в производителността, така и в качеството на контрола по време на производствените серии.

• Шестоъгълни глави на болтове, оформени след обработка на тялото
• Спираловидни охлаждащи канали в титанови медицински импланти
• Гравиране на серийни номера върху автомобилни клапани

Тази фрезерно-интегрирана обработка намалява общия брой на настройките с 80%, като запазва позиционните допуски в рамките на ±0,01 мм — последователно потвърдено в производствени среди, съответстващи на стандарта ISO 9001.

Прецизна инженерия: Швейцарски тип и задвижвана кула Двудраспенови CNC токарни машини

Системи от швейцарски тип за стабилност при микродиаметри и осова огънова устойчивост

Швейцарски двупредложни CNC токарни машини стабилизират детайли с микродиаметър. Плъзгащ се шпиндел и насочващи втулки подпомагат това. Заготовките остават поддържани близо до зоната на рязане. Огъването и вибрациите са минимизирани.
Осовата огънова устойчивост е повишена. Допуските се запазват на ниво ±0,0002 in (5 μm). Авиационни болтове и медицински импланти изискват такава прецизност. Тънки части (<1 mm) се обработват безопасно.
Интегрирани прътови подавания позволяват автономни работни цикли. Времето за настройка намалява с 30% при миниатюрни части.

Гъвкавост на задвижваната кула за координация в многоосна обработка без вторична настройка

Захранваните кули интегрират живи инструменти в завъртящи се кули. Многоосната обработка продължава без преместване на детайлите.​ Главният шпиндел извършва първоначалната обработка. Детайлът се премества към вторичния шпиндел за задна обработка.​ Цялата работа приключва в един цикъл на зажимане. Намаляват се грешките от ръчно управление и подравняване.
Времето за производство се намалява с 40–45%. Спирални жлебове и напречни пробойни се обработват непрекъснато.​ Това е от съществено значение за прецизни части в малки серии и с множество размери. Съвременните производства разчитат на тази гъвкавост.

Критични технологични изисквания за надеждна двойна шпинделна система CNC Струг Перформанс

Протоколи за термална компенсация и оптимизация на плътността на живите инструменти

Получаването на последователни резултати на микронно ниво с двойни шпинделни CNC токарни машини всъщност зависи от това колко добре се управлява топлината по време на работа. Когато тези машини работят продължително, разликата в температурата между шпинделите и топящите се винтове понякога може да надхвърли 20 градуса Целзий. Без подходяща корекция това води до позиционно отклонение над 40 микрометра, което разрушава прецизната обработка. Затова съвременното оборудване вече включва термични сензори, свързани по цялата машина, както и умни алгоритми, които коригират траекториите на инструментите по време на рязане. Тези корекции се извършват достатъчно бързо, за да се противодейства на проблемите с разширението, преди те да наруши формата на производените детайли. При материали като Инконел, които силно реагират на промени в температурата, поддържането на стабилни размери не е просто важно — то е абсолютно задължително, тъй като дори малки отклонения влияят върху това колко дълго ще издържат компонентите при натоварване и дали ще бъдат надеждни в условията на експлоатация.

Разположението на живите инструменти е също толкова важно, колкото и всичко останало в този процес. Кулисните станции, пълни с висока плътност, могат да извършват едновременно различни движения — радиални, аксиални, ъглови — и работят както на основния, така и на вторичния шпиндел. По време на тези операции няма нужда да се премества заготовката. Най-добрите конфигурации разполагат инструменти, които работят добре заедно, един до друг на съседни станции. Помислете например за напречно свредлене точно до нарязване на резба. Такова разумно подреждане намалява допълнителните движения приблизително с две трети в сравнение с разположения, при които всичко е разпръснато. За детайли с много елементи и сложна геометрия това означава реално подобрение в скоростта на производството, което всеки може да измери директно в цеха.

Реална валидация: Двойно-шпинделен CNC токарен стан Внедряване в аерокосмическото производство

Авиокосмическата промишленост изисква допусната под 0,8 μm (разпоредби на FAA). Двойният шпинделен CNC токарен стан отговаря на това изискване. Обработката от двата края в една настройка намалява грешките при подравняването. Тези системи се използват широко за авиационни лагери. Качествените проблеми намаляха с 40% от 2018 г. насам.
Ротационен инструмент позволява фланцово фрезоване и нарязване на канали. Токарните операции се извършват едновременно. За критични летателни компоненти се постига икономия на производственото време с 50%. По-старите многостепенни методи са надминати. Shandong Hengxing Heavy Industry Science&Technology Co.,Ltd. предлага решения с двойни шпинделни CNC токарни станове от авиокосмическа класа.