Основни компоненти на двуосов CNC токарен стан – обяснение

Двойно-шпинделен CNC токарен стан : Координация между главен и вторичен шпиндел

Синхронизирано срещу независимо управление на движението за едновременна обработка

О двойна ос ЧПУ токарна машина използва два режима за управление на движението. И двата отговарят на специфични производствени нужди. Shandong Hengxing Heavy Industry Science&Technology Co.,Ltd. ги оптимизира за по-висока ефективност.​Режимът на синхронизирано движение осигурява истинска едновременна работа. Главният шпиндел обработва външни диаметри.​

Вторичното шпиндел обработва вътрешни резбове едновременно. Цикличното време намалява с 40–60% при натоварени цехове. Независимото управление отговаря на несбалансирани натоварвания. Основното шпиндел извършва тежка груба обработка. Вторичното шпиндел извършва фини завършителни операции. Осигурена е стабилност и качество на повърхнината.

Системи Fanuc/Siemens автоматично превключват режими. Инструментните пътища са синхронизирани, за да се избегнат сблъсъци. Не се изисква ръчно наблюдение. Процесите протичат гладко без наблюдение.

Топлинен контрол и балансиране на натоварването за повторяемост на подмикронно ниво

Интегрирана система за оснастяване: Проектиране на револверно устройство и адаптивно управление на инструменти

Индексиране на револверна кула със сервопривод и неговото влияние върху двуетажните машини CNC Струг Циклична ефективност

Системите с серво задвижване наистина повишават ефективността при двуетажните CNC токарни машини, като позиционират инструментите за по-малко от половин секунда с повтаряемост около 0,001 градуса. Тези системи се различават от по-старите хидравлични или пневматични варианти, тъй като използват директно задвижване, което премахва проблемите с люфт и намалява вибрациите по време на трудни преустановявани рязания върху затоплени материали. Качеството на повърхностната обработка остава под Ra 0,8 микрона дори и при тези условия. Цеховете докладват намаляване на мъртвото време между 15 и 20 процента при работа със сложни компоненти като турбинни вала за аерокосмическа промишленост. Това позволява по-плавно превключване между шпинделите и отваря възможността за истинска симултанна обработка без прекъсвания.

Компенсация в реално време на износването на инструмента за необслужвана, високоточна производство

Адаптивното управление на инструменти осигурява прецизни размери на детайлите дори по време на дълги производствени цикли през нощта. Системата използва лазерни или акустични сензори, за да отчете износването на ръбовете на инструментите на микронно ниво. Когато износването достигне около 0,2 мм, CNC машината автоматично коригира компенсациите на инструмента и споделя тази информация между двата шпиндела. За производителите на медицински импланти, които се нуждаят от допуски в рамките на плюс-минус 0,005 мм, това означава, че могат да пускат машините непрекъснато повече от 30 часа, без да се налага човешка намеса. В комбинация с функции за компенсация на топлинно разширение, производителите постигат последователно високо качество на продукцията на подмикронно ниво от партида на партида, което е от решаващо значение за високоточни приложения, където всяко малко измерване има значение.

Автоматизирано преместване на заготовката: прецизно обслужване между шпинделите

Точност при прехвърляне от патрон на патрон (<0,01 мм) и синхронизация на подаване на прът

Суб-0,01 мм точност при прехвърлянето определя производителността на двойния шпинделен CNC токарен стан. Това осигурява серво подравняване.​ Обратна връзка от линеен енкодер гарантира прецизност. Концентричността се запазва след прехвърлянето.​
Елиминира се отклонението в допуснатите стойности при повторно зажимане. Барфийдери с затворен цикъл синхронизират с шпинделите.​ Скоростите на подаване и позицията на суровината се коригират чрез данни от сензори. Цикличното време се увеличава с 15–20%.​ Избягват се задръствания на материала и сблъсъци. Нощните автономни работни режими са надеждни.

Основни предимства на тази система:

• Нулево отклонение в допуснатите стойности при повторно зажимане за многопосови, многопроцесни детайли
• Протоколи за избягване на сблъсъци задвижвани от интегрирани сензори за близост
• Съкращение на материалните отпадъци чрез прецизно използване на остатъчен прътов материал

Това автоматизирано предаване превръща двупосовия токарен стан в единна, самостоятелна производствена клетка — където точността при прехвърлянето директно определя нивата на скрап, живота на инструмента и последователността на производството.

Интелигентен CNC контрол и интеграция на високоефективно охлаждане

Мултиканална интерполация (Fanuc 31i-B5 / Siemens Sinumerik 840D sl) за истинско Двойно-шпинделен CNC токарен стан Съгласуване

Контролерите Fanuc 31i-B5 и Siemens Sinumerik 840D sl използват нещо, наречено многоканална интерполация, за да накарат тези два шпиндела да работят заедно, сякаш са един голям машинен агрегат. Това, което наистина отличава тези системи, е начина, по който осъществяват споделяне на данни в реално време между инструментите. Това им позволява да изпълняват сложни режещи траектории едновременно, като правят корекции на позиционните отмествания по време на фактическата работа на машината. Топлинно разширение? Няма проблем. Тези контролери могат да компенсират отклоненията до около плюс-минус 2 микрона. Производителите установиха, че премахването на досадните прекъсвания при предаване и освобождаването от строгите стъпкови операционни последователности намалява цикъла с 25 до 40 процента. И ето най-важното — те все още запазват изключително високата точност на ниво микрони, необходима за части в аерокосмическите приложения и двигатели, където допуснатите отклонения практически липсват.

70–100 bar система за подаване на високонапорен охлаждащ агент при прекъснато рязане на закалени сплави

Системите за охлаждане, работещи при налягане между 70 и 100 бара, имат съществено значение при обработката на твърди материали като Inconel и титан, където производителността е от първостепенно значение. Тези системи подават струи охлаждащ агент с висока скорост, които достигат до самото ядро на зоната на рязане и бързо отвеждат топлината, генерирана по време на кратките моменти на контакт, преди температурите да станат твърде високи.

Такова прецизно охлаждане в много случаи може да удвои или дори утрои живота на инструмента, като същевременно позволява на операторите да увеличат скоростите на подаване, без да компрометират качеството. Освен това помага за ефективно премахване на стружките, така че повърхностите остават непокътнати през целия процес.

Когато говорим за части, които наистина имат значение — например турбинни лопатки за аерокосмическата промишленост или медицински импланти — това вече не е просто желано оборудване. То е абсолютно необходимо, ако производителите искат да запазят размерната точност при работа с тези изискващи материали в екстремни условия. Това е особено важно за максимизиране на производителността и прецизността на напреднало оборудване като двойношпинделен CNC стан.