Kaksiakselinen CNC-jyrsin : Pää- ja apuakselin koordinaatio
Synkronoitu ja riippumaton liikeohjaus samanaikaiseen koneenpitoon
A kaksikarainen cnc-sorvi käyttää kahta liikeohjaustilaa. Molemmat vastaavat tietyille valmistustarpeille. Shandong Hengxing Heavy Industry Science&Technology Co.,Ltd. optimoi nämä tehokkuutta varten. Synkronoitu tila mahdollistaa todellisen samanaikaisen työstön. Pääakseli sorvaa ulkohalkaisijoita.
Apurakennetta käytetään sisäkierrosten tekoon samanaikaisesti. Sykliajat laskevat 40–60 % vilkkaille tuotantolinjoille. Riippumaton ohjaus sopii epätasaisiin kuormituksiin. Päärakennetta käytetään raskaiseen esikoneeseen. Apurakennetta käytetään tarkkaan viimeistelyyn. Jäykkyys ja pinnanlaatu säilyvät.
Fanuc/Siemens-järjestelmät vaihtavat tiloja automaattisesti. Työkalureitit sijoitetaan törmäysten välttämiseksi. Manuaalista valvontaa ei tarvita. Prosessit etenevät sujuvasti ilman valvontaa.
Lämpötilanhallinta ja kuorman tasaus alimikronitasoiselle toistotarkkuudelle
Lämmön aiheuttama karkea aiheuttaa 70 %:n osuuden ±5 μm mitallisista virheistä. Alimikroninen tarkkuus vaatii kaksinkertaisia säätöjä. Aktiivinen jäähdytys pitää kara-ajan lämpötilat ±0,5 °C:n sisällä. Kuorma-anturit jakavat leikkausvoimat tasaisesti.
Laakerit välttävät epätasaista kulumista. Korkearesoluutioiset kooderit korjaavat asemansiirtoja siirtojen aikana. Nämä toimenpiteet vähentävät hukkaprosenttia 98 %. Lämpötasapainon laiminlyönti aiheuttaa suuria tappioita. Ponemonin 2023 tutkimus arvioi vuosittaiset seisokkikustannukset 740 000 $/vuosi. Lämpötasapainon häiriöt aiheuttavat nämä kulut.
Integroitu työkalujärjestelmä: Tornin suunnittelu ja mukautuva työkalujen hallinta
Servomoottorilla varustetun työkalutornin indeksointi ja sen vaikutus kaksiakseliseen CNC-sorvi Syklinen tehokkuus
Servo-ohjatut tornijärjestelmät parantavat merkittävästi kaksikaraisten CNC-jyrsimien tehokkuutta, indeksoimalla työkalut alle puolessa sekunnissa noin 0,001 asteen toistotarkkuudella. Nämä järjestelmät eroavat vanhemmista hydraulisista tai pneumatisista vaihtoehdoista siinä, että niissä on suorakäyttöinen arkkitehtuuri, joka eliminoi takaiskun ja vähentää värähtelyjä vaikeissa katkotyökaluissa kovettuneilla materiaaleilla. Pintalaatu säilyy alle Ra 0,8 mikrometrin näissä olosuhteissa. Teollisuusraportit antavat tehdastaukojen vähentyneen noin 15–20 prosenttia monimutkaisten komponenttien, kuten ilmailuteollisuuden turbiinisaksojen, käsittelyn yhteydessä. Tämä mahdollistaa sulavamman vaihtumisen karaisten välillä ja avaa mahdollisuuden aidolle samanaikaiselle koneenpito-operaatiolle ilman keskeytyksiä.
Reaaliaikainen työkalun kulumisen kompensointi valvomattomassa, tarkkuustasoisessa tuotannossa
Mukautuva työkalujen hallinta pitää osat mitoiltaan tarkkoina myös pitkien yötuotantokäyntien aikana. Järjestelmä käyttää laser- tai akustisia antureita havaitakseen, milloin työkalujen leikkauset alavilla alkavat kulua mikron tarkkuudella. Kun kulumaksi saavutetaan noin 0,2 mm, CNC-kone säätää työkalun siirtymät automaattisesti ja jakaa tämän kompensointitiedon molempien poranterien kesken. Lääketeollisuuden implantaattivalmistajille, jotka tarvitsevat toleranssit plus- tai miinus 0,005 mm:n sisällä, tämä tarkoittaa, että he voivat ajaa koneita yli 30 tuntia putkeen ilman, että kukaan tarvitsee tarkistaa tilannetta. Kun tämä yhdistetään lämpötilavaihteluiden kompensointiin, valmistajat saavat johdonmukaisesti hyviä tuloksia submikronitasolla erästä toiseen, mikä on kriittistä korkean tarkkuuden sovelluksissa, joissa jokainen pieni mitta ratkaisee.
Automaattinen työkappaleensiirto: Tarkka käsittely poranterien välillä
Kiinnittimestä kiinnittimeen -siirron tarkkuus (<0,01 mm) ja sauvansiirron synkronointi
Alle 0,01 mm siirtotarkkuus määrittää kaksiaakselisen CNC-jyrsimen suorituskyvyn. Servosäätö mahdollistaa tämän. Lineaarikoodarin takaisinkytkentä takaa tarkkuuden. Keskittymä pysyy ennallaan siirron jälkeen.
Uudelleenpuristuksen toleranssipoikkeama eliminoidaan. Suljetun silmän saantisyöttölaitteet synkronoituvat akselien kanssa. Syöttönopeudet ja materiaalivaraston sijainti säätövät anturidatan perusteella. Kierrosajat nopeutuvat 15–20 %. Materiaalin lukkiutumiset ja törmäykset vältetään. Yöaikainen valvomaton käyttö on luotettavaa.
Järjestelmän keskeiset edut:
- Nolla uudelleenpuristuksen toleranssipoikkeama moniakselisille, monivaiheisille osille
- Törmäysten välttämiseen liittyvät protokollat integroiduilla läheisyysantureilla varustettuina
- Materiaalihävikin vähentäminen tarkan saantipalkin jäännöksen hyödyntämisen kautta
Tämä automatisoitu siirto muuttaa kaksiaakselisen jyrsimen yhtenäiseksi, itsenäiseksi tuotantosoluksi – jossa siirron tarkkuus hallitsee suoraan hukkaprosenttia, työkalujen kestoa ja tuotantokonsulteisuutta.
Älykäs CNC-ohjaus ja korkean suorituskyvyn jäähdytteen integrointi
Monikanavainen interpolointi (Fanuc 31i-B5 / Siemens Sinumerik 840D sl) todellisen Kaksiakselinen CNC-jyrsin Tasapaino
Fanuc 31i-B5 - ja Siemens Sinumerik 840D sl -ohjaimet käyttävät monikanavainterpolaatiota, jotta kaksi poranterää toimisi yhdessä kuin yhtenäinen koneistusyksikkö. Näiden järjestelmien erottuvuutta korostaa erityisesti reaaliaikainen datan jakaminen työkalujen välillä. Tämä mahdollistaa monimutkaisten leikkauspolkujen samanaikaisen ajamisen sekä asemointipoikkeamien säätämisen koneen ollessa käynnissä. Lämpölaajeneminen? Ei ongelmaa. Nämä ohjaimet voivat kompensoida sitä noin plus- tai miinus 2 mikronin tarkkuudella. Valmistajat ovat havainneet, että ärsyttävien siirtotaukojen poistaminen ja tiukasta vaiheittaisesta toimintajärjestyksestä vapautuminen lyhentää sykliaikoja 25–40 prosenttia. Ja tässä se parhaat: ne säilyttävät edelleen lentokoneiden osiin ja moottorikomponentteihin tarvittavan erittäin tarkan mikrometrin tason tarkkuuden, jossa toleranssit ovat käytännössä olemattomia.
70–100 bar:n korkeapaineinen jäähdytysnesteen toimitus katkaistussa leikkaamisessa kovettuneissa seoksissa
70–100 barin paineessa toimivat jäähdytysjärjestelmät ovat keskeisessä asemassa vaikeasti työstettävien materiaalien, kuten Inconelin ja titaanin, käsittelyssä, kun tuottavuus on erityisen tärkeää. Järjestelmät syöttävät jäähdytysnesteet suurella nopeudella suoraan leikkuualueen ytimeen, tehden tehokkaasti pois leikkuulämpöä jo ennen kuin lämpötila nousee liian korkeaksi.
Tällainen tarkka jäähdytys voi moninkertaistaa työkalujen käyttöiän useissa tapauksissa, samalla kun mahdollistaa suuremmat syötönnopeudet laadun kärsimättä. Se myös auttaa tehokkaasti poistamaan puristuotteita, jolloin pinnat säilyvät koko prosessin ajan ehjänä.
Kun puhutaan osista, joilla todella on merkitystä – kuten lentokoneen turbiinisäteistä tai lääketieteellisistä implanteista – tämä ei ole enää vain mukava-lisävaruste. Se on ehdottoman välttämätöntä, jos valmistajat haluavat säilyttää mittojen tarkkuuden näitä vaativia materiaaleja käsitellessään tiukissa olosuhteissa. Tämä on erityisen tärkeää tuottavuuden ja tarkkuuden maksimoimiseksi edistyneissä laitteissa, kuten kaksoisakselisessa CNC-koneessa.
