Двоосни CNC струг : Главна и под-повртачка координација
Синхронизована против независне контроле кретања за истовремено обрађивање
А цНЦ струг са двоструким вретеном користи два режима контроле кретања. Оба се усмерјавају на специфичне потребе производње. Шандунг Хенксинг Хеви Индустри Сајенце & Технологи Цо, Лтд. оптимизује их за ефикасност. Главни вртоглав окреће спољне дијаметре.
Под-спендал истовремено управља унутрашњом наводњом. Времена циклуса опадају 40-60% на заузетом спрату. Главни шпиндел врши тешке грубоће, а подшпиндел извршава фино завршну обработу. Одржи се крутост и квалитет површине.
Фанук/Сименс системи аутоматски прелазе на режиме. Путеви алата су у складу да би се избегле сукоби. Процеси се одвијају без контроле.
Тхермални менаџмент и балансирање оптерећења за подмикронску понављање
Термални дрифт узрокује 70% погрешних димензија ±5μm. Прецизност до микрона захтева двоструке подешавања.Активно хлађење држи температуру вртача у оквиру ± 0,5 °C. Сензори оптерећења равномерно распоређују снаге резања.
Подлогари избегавају неравномерно зношење. Висока резолуција кодира исправне промене положаја током преноса.Ове мере смањују стопу лома за 98%. Игнорисање топлотне равнотеже ризикује велике губитке. Понемон 2023 подаци наводе $740k / година у трошковима затварања. Термална неравнотежа подстиче ове трошкове.
Интегрисани систем алата: дизајн куле и адаптивно управљање алатом
Индексирање серво-привођене куле и њен утицај на ефикасност циклуса ЦНЦ торт-а са двоструком вртежом
Серво-наводи системи кулица заиста повећавају ефикасност за двоструко вртежну ЦНЦ, индексирање алата у мање од пола секунде са око 0,001 степен понављања. Ови системи се разликују од старих хидрауличких или пневматичних опција јер имају архитектуру директног покретања која се ослобођује проблема са повратним утицајем и смањује вибрације током тих заплећених прекида на тврдим материјалима. Квалитет завршног облика површине остаје добро испод Ra 0.8 микрона чак и под овим условима. Подијелови извештавају да су смањили време неактивности за између 15 и 20 посто када раде на сложеним компонентама као што су валови турбина у ваздухопловству. Ово омогућава глаткије прелазак између вртића и отвара могућност за истинске синхронне операције обраде без прекида.
Реал-Тхеаме алатка накнаду за ношење за беспилотне, високо прецизне производње
Адаптивно управљање алатом одржава димензионално прецизне делове чак и током тих дугих производних радњи преко ноћи. Систем користи ласер или акустичне сензоре да би открио када се страни алата почеју носити на микроном нивоу. Када се зноје око 0,2 мм, ЦНЦ машина прилагођава измештање алата аутоматски и дели ову информацију о компензацији између оба вртача. За произвођаче медицинских имплантата којима су потребне толеранције у оквиру плюс или минус 0,005 мм, то значи да могу да покрећу машине непрекидно преко 30 сати без потребе да неко проверава ствари. Када се комбинују са функцијама за компензацију топлотних одступања, произвођачи добијају конзистентно добре резултате на нивоима испод микрона од једне партије до следеће, што је критично за високопрецизне апликације где је свако мало мерење важно.
Автоматизовани пренос радног комада: прецизно руковање између вртића
Предавање прецизности од чока до чока (<0,01 mm) и синхронизација баре
Предавање прецизности испод 0,01 мм дефинише перформансе ДВАВНОГ ВРЕЖНАЦИОННОГ ПРЕВЕЖНА. Линеарна повратна информација кодера осигурава прецизност. Концентричност остаје непокренут после преноса.
Повратно исфрлање толеранције је елиминисано. Завршене ланце са шпинделима, брзине хране и положај залиха се прилагођавају путем сензорских података. Времена циклуса се убрзавају 15-20%. Непосредно путовање је поуздано.
Главне предности овог система:
- Нуле толеранције за повратну отпорност за вишеосесне, вишеоперативне делове
- Протоколи за избегавање сукоба са ингрегираним сензорима близини
- Smanjenje otpada materijala кроз прецизно коришћење остатка шипча
Ова аутоматска предаја трансформише дуал-спиндел торт у унификовану, самосталну производњу ћелије где преносно верење директно управља стопом скрапа, животни век алата и конзистенцију промет.
Интелигентна ЦНЦ контрола и интеграција хладила високих перформанси
Мулти-Канал интерполација (Фануц 31и-Б5 / Сименс Синумерик 840Д sl) за истинску двоструку спиндел ЦНЦ торт координацију
Фанук 31и-Б5 и Сименс Синумерик 840Д СЛ контролери користе нешто што се зове мулти-канална интерполација да би добили да ова два вређа раде заједно као да су једна велика машина. Оно што заиста чини ове системе изузетним је начин на који се баве размена података у реалном времену између алата. То им омогућава да истовремено раде сложене путеве сечења, правећи прилагођавања позиционим изменама док машина заправо ради. Термичка експанзија? Нема проблема. Ови контролери могу да то компензују до око плюс или минус 2 микрона. Произвођачи су открили да се ослобођивање од тих досадних пауза за пренос и ослобођење од строгих корачких секвенци смањује време циклуса за 25 до 40 посто. И ово је кукање - они и даље одржавају ту супер чврсту прецизност на нивоу микрона потребну за делове у ваздухопловним апликацијама и компонентама мотора где толеранције у основи не постоје.
70100 бар Додавање хладила под високим притиском за прекинуто сечење у оштрим легурама
Системи хлађења који раде на притиску између 70 и 100 бара играју виталну улогу при обради теških материјала као што су Инконел и титан где је продуктивност најважнија. Ови системи пружају струје хладилости на великој брзини које стижу у срце подручја за сечење, брзо одвлачећи топлоту насталу током тих кратких тренутака контакта пре него што ствари прегреју.
Оваква прецизна хлађење може заправо удвостручити или чак тростручити животни век алата у многим случајевима, а истовремено омогућава оператерима да погоршају брзине хране без компромиса квалитета. Плус, помаже да се чипови ефикасно чисте тако да површине остану нетакнуте током целог процеса.
Када говоримо о деловима који заиста рачунају - мислите на ваздухопловне турбинске лопатице или медицинске импланте - ово више није само лепа опрема. То је апсолутно неопходно ако произвођачи желе да одржавају прецизност димензија када раде са овим захтевним материјалима под интензивним условима. Ово је посебно важно за максимизацију продуктивности и прецизности напредне опреме као што је двојна спинделна ЦНЦ машина.
