Двоосни CNC струг : Дефиниција, основни принцип и кључна разлика
Како се Двострука ЦНЦ машина са двоструком вртом фундаментално разликује од вртења са једном вртом
А двоструковртежни ЦНЦ обрадник разликује од модела са једним вртом. Једноврпени торови обрађују само један крај радног комада. Шандонг Хенгсинг Хеви Индустри Сајенце & Технологија Цо., Лтд. користи своју предност са двоструком вртицом. Има две независне вртице за напредну обраду. Оба краја радног комада обрађују се у једној операцији.
Ручно репозиционирање и додатне опреме су елиминисане. Главни вртеж прво управља почетним операцијама. Втори вртеж аутоматски држи други крај да заврши задатке. Последни процеси постају истовремено.
Изводња извештаја показују 40% смањење времена циклуса. Погрешеви у повраћању и потреба за радом су се оштро смањили. Продуктивност се повећава, а резултати остају конзистентни у свим тркама. Прецизност се одржава серију за серијом.
Оперативна логика истовремене предње и задње обраде
Главни вртеж ради на предњој страни радног комада прво. Секундарни вртеж се после тога усклађује са главном. Уједначава брзине ротације за прецизан пренос на микроном нивоу. Део је сигурно премештен.
Оба вртача раде истовремено након преноса. Главни вртеж обрађује нову сировину.Секвендарни вртежни машини пређашњег дела. Тешка координација осигурава конзистенцију димензија.
Ниво крутног момента се стално прилагођава, а време остаје прецизно. Није потребно да се одвијају кораци за обраду ван машине.Недавна истраживања наводе 30% штедњу трошкова рада. Додатни захтеви за руковођењем су свесни.
Побољшање ефикасности: Скраћење времена циклуса и оптимизација прометности
Квантификоване користи: До 40% брже времена циклуса путем истовременог рада
Двоструковртежни ЦНЦ обрабе заиста повећавају продуктивност јер могу да раде на обе стране делова истовремено, смањујући време циклуса за око 40% у поређењу са редовним јединовртећим машинама. Узмимо овај сценарио: када главни вртеж ради грубо окретање на једном крају делова, секундарни вртеж може већ завршити дугачење или затварање на другом крају делова који је раније премештен. Оваква синхронна операција значи да не губимо време чекајући између корака, тако да се производња повећава по сату без потребе за повећањем брзине вртача или скраћењем живота алата. Оно што ово чини још бољим је то што се све ове побољшања дешавају тамо где се машина већ налази на терену, користећи исту количину електричне енергије као и раније. Није потребно ремонтирати механичке компоненте или инвестирати у већу инфраструктуру.
Уклањање секундарних поставкиснижавање управљања, радног труда и поново фиксирање делова
Двоструки спиндел системи омогућавају произвођачима да изврше неколико операција истовремено док држе делове затегнуте, што се ослобођује тих досадних секундарних поставки које сви добро знамо. Ово ће избрисати три велика убица ефикасности. Прво, ту је и проблем ручног кретања делова са једне машине на другу. Затим долази време које се губи када радници морају да поново и поново постављају компоненте. И на крају, нико не жели да се појаве проблеми са усклађивањем који се појављују сваки пут када се нешто рефиксира. Раководитељи фабрике кажу да су видели око 30% уштеде на трошковима рада по произвођеној артикули, плус скоро нема дефеката узрокованих неисправним бацањем. Пошто делови више не морају да чекају у реду између радних станица, они се једноставно прелажу у следећу фазу производње. Сви ови фактори заједно могу заиста учинити разлику, а многе фабрике пријављују своје метрике ОЕЕ који скочу било где од 25% до чак 50% већи у поставкама за масовну производњу.
Критични хардвер и архитектура контроле Двоструког спиндела ЦНЦ машине
Координација главног и подвртача: прецизан пренос, синхронизација и усаглашавање торка
Добивање поузданих операција са двоструком вртоглатом зависи у великој мери од тога колико хардвер ради заједно са паметним контролним системима. Када се прелазе делови између вртића, веома је важно да се ти мали детаљи исправно изврше. Већина машина постиже ову врсту прецизности линеарним енкодерама у параду са серво-наводима лоптама који све држе у правцу у оквиру 0,002 мм толеранције. ЦНЦ контролер се бави синхронизацијом између оба врта истовремено, осигуравајући да се окрећу са правом брзином и углом тако да ништа не клизне приликом мењања позиција. Истакнување нивоа крутног момента је још једна велика ствар. Ако се секундарни вртеж не уклапа са главним, делови могу бити искривљени или алати могу почети да вибрирају превише. Зато нове опреме укључују сензоре оптерећења који стално прате снаге и прилагођавају подешавања крутног момента по потреби. Ова побољшања помажу да се створи глаткији прелаз између операција и смањи изгубљено време за око 40%. Плус, то значи да свака парча која долази са линије остаје конзистентна од почетка до краја.
Када се предност двоструке вијаке смањује: Практична ограничења и критеријуми за избор
Двоструковртећи ЦНЦ обрабе се одликују у сложеним пословима са великим обимом. Они немају вредност за једноставан рад. Модели са једним вртовима одговарају једностраним цилиндричним деловима. Оперативни трошкови опадају 15-20%.
Икономије долазе од лакшег програмирања и мањег одржавања. Потреба за простором и енергијом је већа.
Они заузимају 30-50% више простора у продавници. Потрога на енергију достиже 1520 киловата. Избор зависи од специфичних потреба производње. Кључни фактори подстичу трошковну ефикасност. Комплексност делова : минималне или никакве задње карактеристике поништавају основну предност
- Veličine serija : Мало производње (< 500 јединица) ретко оправдава 3550% веће капиталне инвестиције
- Стручна експертиза : Синхронизоване операције захтевају напредне вештине ЦНЦ програмирања и решавања проблема
Они постају неекономски под одређеним условима. Време руковања које прелази време обраде је једно. Толеранције <± 0,005 инча фаворизују секундарне операције. Двоструки спиндел ЦНЦ обрадац је трошково ефикасан само када се прилагоди правим задатцима.Шандонг Хенгсинг Хеви Индустри Сајенце & Технологија Цо., Лтд. помаже у избору оптималне двоструке спиндел ЦНЦ обрадачке конфигура
