डुअल-स्पिन्डल सीएनसी लेथ के हो र यो कसरी काम गर्छ

ड्युअल-स्पिन्डल सीएनसी लेथ : परिभाषा, मूल सिद्धान्त, र प्रमुख भिन्नता

डबल स्पिन्डल सीएनसी मेसिनले एकल-स्पिन्डल लेथबाट कसरी मौलिक रूपमा फरक पार्छ

समानान्तर अगाडि-र पछाडिको सतहमा यान्त्रिक कार्यको संचालन तर्क

दक्षता लाभ: साइकल समय कम गर्ने र थ्रूपुट अनुकूलन

मापन गरिएका फाइदाहरू: समानान्तर संचालन मार्फत साइकल समयमा ४०% सम्म तीव्रता

डुअल स्पिन्डल सीएनसी लेथले उत्पादकता वास्तवमै बढाउँछ किनभने यसले एक पटक मा भागको दुबै तर्फ काम गर्न सक्छ, नियमित एकल स्पिन्डल मेसिनहरूको तुलनामा साइकल समय लगभग 40% सम्म घटाउँछ। यस्तो अवस्था लिनुहोस्: जब मुख्य स्पिन्डलले कुनै भागको एक छेउमा रफ टर्निङ गर्दै हुन्छ, त्यसभन्दा पहिले सारिएको भागको अर्को छेउमा दोस्रो स्पिन्डलले पहिले नै बोरिङ वा थ्रेडिङ काम समाप्त गर्न सक्छ। यस्तो समानान्तर संचालनले चरणहरू बीचमा कुनै समय बर्बाद हुँदैन, त्यसैले प्रति घण्टाको उत्पादन स्पिन्डलको गति बढाउने वा औजारको आयु घटाउने बिना नै बढ्छ। यसलाई अझ राम्रो बनाउने कुरा यो हो कि यी सबै सुधारहरू मेसिन पहिले जहाँ छ, त्यहीँ भएका हुन्छन्, अघिल्तिको जस्तै बिजुलीको मात्रा प्रयोग गरेर। यसले यान्त्रिक घटकहरू पुनः संरचना वा ठूलो ढाँचा लगानी गर्नुपर्ने आवश्यकता पनि हुँदैन।

द्वितीयक सेटअपहरू हटाउनु—ह्यान्डलिङ, श्रम र भाग पुनः स्थापना घटाउनु

डुअल स्पिन्डल प्रणालीहरूले निर्माताहरूलाई भागहरू क्ल्याम्प गरिएको अवस्थामा एकै साथ केही कार्यहरू गर्न अनुमति दिन्छ, जसले हामी सबैलाई धेरै चिनेका ती झन्झटपूर्ण द्वितीयक सेटअपहरूलाई हटाउँछ। यसले तीन ठूला दक्षता हत्याराहरूलाई काट्छ। पहिलो, एउटा मेसिनबाट अर्कोमा भागहरू म्यानुअल रूपमा सार्ने सम्पूर्ण झन्झट हो। त्यसपछि कर्मचारीहरूले घटकहरू बारम्बार पुनः स्थापना गर्न बेला बर्बाद भएको समय आउँछ। र अन्त्यमा, कसैले पनि केही पनि फेरि तय गरिएको बेला आउने संरेखण समस्याहरू चाहँदैनन्। कारखानाका फ्लोर प्रबन्धकहरूले हामीलाई बताउँछन् कि उत्पादित प्रत्येक वस्तुको श्रम लागतमा लगभग 30% बचत देखिन्छ, साथै अनुचित चकिङले गर्दा लगभग कुनै दोषहरू आउँदैनन्। चूंकि भागहरू कार्यस्थलहरू बीचमा अब लाइनमा पर्खने आवश्यकता छैन, तिनीहरू सीधा उत्पादनको अर्को चरणमा प्रवेश गर्छन्। यी सबै कारकहरूको संयोजनले वास्तवमै फरक पार्न सक्छ, धेरै संयन्त्रहरूले बताए अनुसार ठूलो उत्पादन सेटिङहरूमा उनीहरूको OEE मेट्रिक्समा 25% बाट लिएर 50% सम्म उच्च वृद्धि भएको छ।

डबल स्पिन्डल सीएनसी मेसिनको महत्वपूर्ण हार्डवेयर र नियन्त्रण वास्तुकला

मुख्य र उप-स्पिन्डल समन्वय: सटीक स्थानान्तरण, समकालन र टोर्क मिलाप

विश्वसनीय डुअल-स्पिन्डल संचालन प्राप्त गर्नु बहुतांश हार्डवेयरले बुद्धिमान नियन्त्रण प्रणालीसँग कसरी राम्रोसँग काम गर्छ भन्नेमा निर्भर गर्दछ। स्पिन्डलहरू बीचमा भागहरू स्थानान्तरण गर्दा ती साना विवरणहरू ठीक गर्नु धेरै महत्त्वपूर्ण हुन्छ। अधिकांश मेसिनहरू रैखिक एन्कोडरहरूलाई सर्वो-संचालित बल स्क्रूहरूसँग जोडेर लगभग 0.002 मिमी टोलरेन्सभित्र सबै कुरा संरेखण गर्ने यस्तो प्रकारको शुद्धता प्राप्त गर्छन्। सीएनसी नियन्त्रकले दुवै स्पिन्डलहरू बीच समकालीन समन्वय गर्छ, यसलाई यस्तो गरी सुनिश्चित गर्दछ कि उनीहरू ठीक गति र कोणमा घुम्छन् ताकि स्थिति परिवर्तन गर्दा केही पनि फेरिन नपरोस्। टोर्क स्तरहरू मिलाउनु अर्को ठूलो कुरा हो। यदि दोस्रो स्पिन्डलले मुख्य स्पिन्डलले गरिरहेको कामसँग मेल खाँदैन भने, भागहरू विकृत हुन सक्छन् वा औजारहरू अत्यधिक कम्पन गर्न थाल्छन्। यही कारणले नयाँ उपकरणहरूमा लोड सेन्सरहरू समावेश गरिएको हुन्छ जसले निरन्तर बलहरूको निगरानी गर्छ र आवश्यकता अनुसार टोर्क सेटिङ्हरू समायोजन गर्छ। यी सुधारहरूले संचालनहरू बीचमा झन् सजिलो संक्रमण सिर्जना गर्न मद्दत गर्छ र लगभग 40% समयको बर्बादी कम गर्छ। यसले यो पनि अर्थ राख्छ कि लाइनबाट निस्कने प्रत्येक ब्याच सुरुदेखि अन्त्यसम्म आयाममा स्थिर रहन्छ।

डुअल-स्पिन्डलको फाइदा कहिले घट्छ: व्यावहारिक सीमाहरू र चयन मापदण्ड