Kaksiakselinen CNC-jyrsin : Määritelmä, ydinperiaate ja keskeinen ero
Kuinka kaksiakselinen CNC-kone eroaa perinteisistä yksiakselisista jyrsimistä
A kaksikarainen cnc-sorvi eroaa yksiakselisista malleista. Yksiakseliset jyrsimet käsittelevät vain yhden työkappaleen pään kerrallaan. Shandong Hengxing Heavy Industry Science&Technology Co.,Ltd. hyödyntää kaksiakselista etuaan. Sen kaksi itsenäistä akselia mahdollistavat edistyneemmän konepinnan, jossa molemmat työkappaleen päät käsitellään yhdessä operaatiota.
Manuaalinen uudelleensijoitus ja lisävarusteet poistetaan. Pääakseli hoitaa ensin alkuperäiset toiminnot. Toissivuinen akseli ottaa automaattisesti kiinni toisesta päästä suorittaakseen loput tehtävät. Peräkkäiset prosessit muuttuvat samanaikaisiksi.
Valmistusraportit osoittavat 40 %:n syklin keston vähentymisen. Uudelleenpuristusvirheet ja työvoimatarve laskevat jyrkästi. Tuottavuus nousee, ja tulokset pysyvät yhdenmukaisina erästä toiseen. Tarkkuus säilyy erästä toiseen.
Samanaikaisten etu- ja takapuolen käsittelyjen toiminnallinen logiikka
Pääakseli käsittelee ensin työkappaleen etupintaa. Toissivuinen akseli linjautuu sen jälkeen pääakselin kanssa. Ne sovittavat pyörimisnopeutensa mikrometrin tarkkuudella siirrettäessä. Osaa siirretään turvallisesti.
Molemmat akselit toimivat rinnakkain siirron jälkeen. Pääakseli käsittelee uutta raaka-ainetta. Toissivuinen akseli koneistaa edellisen osan takapintaa. Tiivis koordinointi varmistaa mittojen yhdenmukaisuuden.
Vääntömomenttitasot säätävät jatkuvasti ja ajoitus pysyy tarkkana. Ulkoisia koneen ulkopuolisia käsittelyvaiheita ei tarvita. Viimeaikaiset tutkimukset arvioivat 30 %:n säästöt työkustannuksissa. Lisäkäsittelyvaatimukset minimitään.
Tehokkuuden parannukset: Syklin ajan vähentäminen ja läpimäärän optimointi
Mittavat hyödyt: Jopa 40 % nopeammat syklin ajat samanaikaisten toimintojen avulla
Kaksiakseliset CNC-jyrsimet lisäävät todella tuottavuutta, koska ne voivat työstää osan molemmilla puolilla samanaikaisesti, mikä vähentää kierrosaikoja noin 40 % verrattuna tavallisiin yksiakselisiin koneisiin. Otetaan tämä skenaario: kun pääakseli suorittaa karkean pyöristyksen osan toisessa päässä, sivuakseli voi jo valmiiksi viimeistellä poraus- tai kierteitystyön toisessa päässä olevassa aiemmin siirretyssä osassa. Tämäntyyppinen samanaikainen toiminta tarkoittaa, ettei ole hukka-aikaa odottamassa välissä, joten tuotanto kasvaa tunnissa ilman, että akselin nopeuksia tarvitsee kasvattaa tai työkalujen käyttöikää lyhentää. Entistä parempi on se, että kaikki nämä parannukset tapahtuvat juuri siellä, missä kone on jo tehdashuoneessa, käyttäen samaa määrää sähköä kuin aiemmin. Ei myöskään tarvitse uudistaa mekaanisia komponentteja tai investoida suurempaan infrastruktuuriin.
Toissijaisten asetusten poistaminen – käsittelyn, työvoiman ja osien uudelleenkiinnittämisen vähentäminen
Kaksiaakkelijärjestelmät mahdollistavat valmistajille useiden toimintojen suorittamisen samanaikaisesti, kun osat pysyvät kiinnitettynä, mikä poistaa ne ikävät toissijaiset asennukset, joista kaikki meistä ovat tietoisia. Tämä eliminoi kolme suurta tehokkuuden alentajaa. Ensinnäkin on koko vaivannäkö, joka liittyy osien siirtämiseen käsin koneelta toiselle. Sitten tulee aika, joka tuhlaantuu, kun työntekijöiden täytyy uudelleensijoittaa komponentteja jälleen ja jälleen. Ja lopuksi kukaan ei halua niitä tarkkuusongelmia, jotka ilmaantuvat aina, kun jotain joudutaan kiinnittämään uudelleen. Tuotantolaitosten managerit kertovat saaneensa noin 30 % säästöt työvoimakustannuksissa per tuotettu tuote sekä lähes nolla virheitä väärästä kiinnityksestä johtuen. Koska osien ei enää tarvitse odottaa jonossa työasemien välillä, ne siirtyvät suoraan seuraavaan tuotannon vaiheeseen. Kaikkien näiden tekijöiden yhdistetty vaikutus voi olla merkittävä, ja monet tehtaat raportoivat OEE-metriikoiden nousseen 25–50 % korkeammalle massatuotannon olosuhteissa.
Kaksiakselin CNC-koneen kriittinen laitteisto ja ohjausarkkitehtuuri
Pää- ja aliakselin koordinointi: tarkka siirto, synkronointi ja vääntömomentin yhdenmukaistaminen
Luotettavan kaksiajoisen toiminnan saaminen oikein riippuu paljolti siitä, kuinka hyvin laitteisto toimii yhdessä älykkäiden ohjausjärjestelmien kanssa. Osien siirrossa ajojen välillä on tärkeää saada ne pienet yksityiskohdat oikein. Useimmat koneet saavuttavat tämän tyyppistä tarkkuutta lineaarikoodauslaitteiden ja servomoottoroiden yhdistelmällä, jotka pitävät kaiken noin 0,002 mm tarkkuudella kohdallaan. CNC-ohjain huolehtii molempien ajojen synkronoinnista samanaikaisesti varmistaakseen, että ne pyörivät juuri oikealla nopeudella ja kulmalla, jotta mitään ei lipsahda vaihtaessa asentoja. Vääntömomenttien yhdenmukaistaminen on myös tärkeää. Jos toissijainen akseli ei vastaa pääakselin toimintaa, osat voivat vääntyä tai työkalut alkavat liiallisesti värähtelemään. Siksi uudemmissa laitteissa on kuormaantunnistimet, jotka jatkuvasti seuraavat voimia ja säätävät vääntömomenttiasetuksia tarpeen mukaan. Nämä parannukset mahdollistavat sulavammat siirtymät toimintojen välillä ja vähentävät hukka-aikaa noin 40 %. Lisäksi tämä tarkoittaa, että jokainen tuotantosarja pysyy ulottuvuudeltaan johdonmukaisena alusta loppuun.
Kun kaksiakselin etu hiipuu: käytännön rajoitukset ja valintakriteerit
Kaksiakseliset CNC-kierrokset ovat erinomaisia suurten sarjojen ja monimutkaisten työtehtävien suorittamisessa. Ne eivät ole kannattavia yksinkertaisissa töissä. Yksiakseliset mallit sopivat yhdensuuntaisille pyöreille osille. Käyttökustannukset laskevat 15–20 %.
Säästöt johtuvat helpommasta ohjelmoinnista ja vähemmästä huoltotarpeesta. Tilan ja tehon tarve on suurempi.
Ne vievät 30–50 % enemmän tuotantotilan pinta-alaa. Tehontarve nousee 15–20 kilowattiin. Valinta perustuu tiettyihin valmistustarpeisiin. Avaintekijät määräävät kustannustehokkuuden. Osaen kompleksisuus : Vähäiset tai olemattomat takapuolen ominaisuudet poistavat ydinhyödyn
- Eräkoot : Pieni tuotantotilavuus (<500 yksikköä) harvoin perustelee 35–50 % korkeampaa pääomainvestointia
- Työvoiman asiantuntemus : Synkronoidut toiminnot edellyttävät edistynyttä CNC-ohjelmointiosaamista ja vianetsintätaitoja
Ne muuttuvat kannattamattomiksi tietyissä olosuhteissa. Käsittelyaika, joka ylittää koneen työstöajan, on yksi tällainen. Tarkkuusvaatimukset <±0,005 tuumaa suosivat jälkikäsittelytoimenpiteitä. Kaksiakselinen CNC-jyrsin on kustannustehokas vain, kun se sovitetaan oikeisiin tehtäviin. Shandong Hengxing Heavy Industry Science&Technology Co.,Ltd. auttaa valitsemaan optimaaliset kaksiakselisen CNC-jyrsimen konfiguraatiot erityistarpeisiin.
