Основні компоненти двовалного токарного верстату з ЧПУ: пояснення

Двовальний токарний верстат з ЧПУ : Координація головного та допоміжного шпинделя

Синхронізований проти незалежного керування рухом для одночасної обробки

A двошпиндельний токарний верстат з ЧПУ використовує два режими керування рухом. Обидва призначені для конкретних виробничих потреб. Компанія Shandong Hengxing Heavy Industry Science&Technology Co.,Ltd. оптимізує їх для підвищення ефективності. Синхронізований режим дозволяє справді одночасні операції. Головний шпиндель обробляє зовнішні діаметри.

Додатковий шпіндель виконує нарізання внутрішньої різьби одночасно. Час циклу скорочується на 40–60% на завантажених ділянках. Незалежне керування підходить для нерівномірних навантажень. Основний шпіндель виконує грубе обточування. Додатковий шпіндель забезпечує чистову обробку. Зберігається жорсткість і якість поверхні.

Системи Fanuc/Siemens автоматично перемикають режими. Траєкторії інструменту узгоджуються, щоб уникнути зіткнень. Ручний контроль не потрібен. Процеси плавно працюють без нагляду.

Термокерування та балансування навантаження для повторюваності на рівні субмікрона

Інтегрована система інструментального оснащення: конструкція баштової головки та адаптивне управління інструментом

Індексація баштової головки з сервоприводом та її вплив на двовісну систему ЧПУ токарний верстат Циклова ефективність

Системи баштової головки з сервоприводом дійсно підвищують ефективність двовальних токарних верстатів з ЧПУ, індексуючи інструменти за менше ніж півсекунди з повторюваністю близько 0,001 градуса. Ці системи відрізняються від старіших гідравлічних або пневматичних варіантів тим, що мають безпосередню передачу, яка усуває проблеми люфту та зменшує вібрації під час складних преривчастих різань твердих матеріалів. Якість обробленої поверхні залишається нижче Ra 0,8 мкм навіть за таких умов. Підприємства повідомляють про скорочення простою на 15–20 відсотків під час обробки складних деталей, таких як валки турбін для авіації. Це дозволяє плавніше перемикатися між шпінделями та створює можливість справді одночасного виконання операцій обробки без перерв.

Компенсація зносу інструменту в режимі реального часу для необслуговуваного виробництва з високою точністю

Адаптивне керування інструментом забезпечує точність розмірів деталей навіть під час тривалих виробничих циклів уночі. Система використовує лазерні або акустичні датчики, щоб виявити знос різців на рівні мікронів. Як тільки знос досягає приблизно 0,2 мм, верстат з ЧПК автоматично корегує поправки інструменту та обмінюється цією інформацією між двома шпінделями. Для виробників медичних імплантатів, яким потрібна точність у межах ±0,005 мм, це означає можливість безперервної роботи обладнання понад 30 годин поспіль без необхідності контролювати процес. У поєднанні з функціями компенсації теплового дрейфу виробники отримують стабільно високі результати на рівні субмікронів від партії до партії, що критично важливо для високоточних застосувань, де кожне мале вимірювання має значення.

Автоматична передача заготовки: Точне переміщення між шпінделями

Точність передачі «патрон-патрон» (<0,01 мм) та синхронізація подачі прутка

Точність передачі менше 0,01 мм визначає продуктивність токарного верстата з двома шпінделями. Це забезпечується сервоприводним вирівнюванням. Зворотний зв'язок лінійного енкодера гарантує точність. Концентричність зберігається після передачі.
Усунено зсув допуску при повторному затиску. Закриті системи подачі прутка синхронізуються зі шпінделями. Швидкість подачі та положення заготовки коригуються на основі даних датчиків. Час циклу скорочується на 15–20%. Уникнення застрявання матеріалу та зіткнень. Надійна робота без нагляду протягом ночі.

Основні переваги цієї системи:

• Нульовий зсув допуску при повторному затиску для багатовісних деталей із кількома операціями
• Протоколи уникнення зіткнень керовані інтегрованими датчиками наближення
• Зменшення відходів матеріалу завдяки точному використанню залишку прутка

Ця автоматизована передача перетворює двошпиндельний токарний верстат на єдину самостійну виробничу комірку, де точність передачі напряму впливає на рівень браку, термін служби інструменту та стабільність продуктивності.

Інтелектуальне керування CNC та інтеграція високоефективної охолоджувальної рідини

Багатоканальна інтерполяція (Fanuc 31i-B5 / Siemens Sinumerik 840D sl) для справжньої Двовальний токарний верстат з ЧПУ Координація

Контролери Fanuc 31i-B5 та Siemens Sinumerik 840D sl використовують так звану багатоканальну інтерполяцію, щоб обидва шпінделі працювали разом, ніби це один великий обробний блок. Справжнєю відмінною рисою цих систем є спосіб обміну даними в режимі реального часу між інструментами. Це дозволяє їм одночасно виконувати складні траєкторії різання та коригувати поправки положення під час фактичної роботи верстата. Теплове розширення? Не проблема. Ці контролери можуть компенсувати його з точністю до приблизно ±2 мікрони. Виробники виявили, що усунення непотрібних пауз передачі та відмова від суворих послідовних операцій скорочує циклічний час на 25–40 відсотків. І ось найкраще: вони все ще зберігають надзвичайно високу точність на рівні мікронів, необхідну для деталей у авіакосмічній галузі та двигунів, де допуски практично відсутні.

подача охолоджувальної рідини під тиском 70–100 бар для переривчастого різання у загартованих сплавах

Системи охолодження, що працюють під тиском від 70 до 100 бар, відіграють важливу роль під час обробки міцних матеріалів, таких як інконель і титан, де найбільше значення має продуктивність. Ці системи подають струмінь охолоджувальної рідини на високій швидкості безпосередньо в зону різання, швидко відводячи тепло, що виникає під час короткочасного контакту, перш ніж стане надто гарячо.

Таке точне охолодження у багатьох випадках може фактично подвоїти або навіть потроїти термін служби інструменту, а також дозволяє операторам збільшувати подачу без погіршення якості. Крім того, це допомагає ефективно видаляти стружку, забезпечуючи цілісність поверхонь протягом усього процесу.

Коли мова йде про деталі, що справді мають значення — наприклад, лопатки турбін у авіації чи медичні імпланти, — це вже не просто бажане обладнання. Це абсолютно необхідно для виробників, якщо вони хочуть забезпечити точність розмірів під час роботи з цими вимогливими матеріалами в екстремальних умовах. Особливо це важливо для максимальної продуктивності та точності сучасного обладнання, такого як двошпиндельний верстат із ЧПУ.