Двовальковий токарний верстат з ЧПУ для складних операцій токарної обробки

Як Двовісні CNC-фрезерні станки Забезпечує одночасне виконання складних токарних операцій

Порівняння архітектур паралельних та тандемних шпінделів та їх вплив на продуктивність

Інтегроване гвинтове нарізання, керування віссю Y, можливості фрезерування при токарній обробці

Додавання живого інструменту до двохшпиндельних токарних верстатів з ЧПУ разом із керуванням за віссю Y перетворює ці машини на справжніх робочих коней, здатних виконувати кілька завдань одночасно. Обертові інструменти, приєднані до баштових систем, дозволяють операторам виконувати фрезерування, свердління та нарізання різьби, поки деталь все ще обертається на токарному верстаті. Більше не потрібно зупиняти та поновлювати операції. Справжню потужність забезпечує можливість руху за віссю Y, яка дозволяє інструментам позиціонуватися відносно осі обертання. Це долає традиційні обмеження, пов’язані лише з обробкою ідеально круглих форм. Поєднайте це з правильним синхронізуванням індексації шпинделя за віссю C, і раптом ми отримуємо створення складних елементів із неймовірною точністю прямо на цьому ж верстаті. Підприємства, які впроваджують такі системи, часто фіксують значний приріст як у продуктивності, так і в контролі якості на всіх етапах виробництва.

• Шестигранні голівки болтів, сформовані після обточки стрижня
• Гелікоїдні канавки для охолодження в титанових медичних імплантатах
• Нанесення серійного номера на клапани автомобілів

Це фрезерування, інтегроване з токарною обробкою, скорочує загальну кількість установок на 80 %, забезпечуючи позиційні допуски в межах ±0,01 мм — це систематично підтверджується в умовах виробництва, сертифікованих за ISO 9001.

Точне машинобудування: швейцарського типу та з приводною баштою Двовісні CNC-фрезерні станки

Системи швейцарського типу для стабільності мікродіаметра та осьової жорсткості

Швейцарські двошпиндельні токарні верстати з ЧПУ стабілізують деталі мікродіаметра. У цьому допомагають рухомий піноль та напрямні втулки. Заготовки залишаються підтримуваними поблизу зони різання. Вигин та вібрація мінімізуються.
Осьова жорсткість підвищена. Допуски утримуються на рівні ±0,0002 дюйма (5 мкм). Саме така точність потрібна для болтів літаків та медичних імплантатів. Тонкі деталі (<1 мм) обробляються безпечно.
Інтегровані пристрої подачі прутка дозволяють не наглядати за роботою. Час на налагодження скорочується на 30 % для мініатюрних деталей.

Гнучкість приводної башти для координації багатоосевої обробки без додаткових установок

Потужні башти інтегрують живі інструменти у обертові башти. Багатовісна обробка відбувається без переміщення деталі. Головний шпиндель виконує первинне різання. Деталь переміщується до допоміжного шпинделя для обробки зворотного боку. Уся обробка завершується за один цикл затиснення. Зменшуються помилки, пов’язані з ручною обробкою та вирівнюванням.
Час виробництва скорочується на 40–45%. Спіральні канавки та поперечні отвори обробляються безперервно. Це важливо для точних деталей малої серії з багатьма розмірами. Сучасні цехи розраховують на таку гнучкість.

Ключові технологічні вимоги для надійної роботи двошпиндельних систем ЧПУ токарний верстат Продуктивність

Протоколи термокомпенсації та оптимізація щільності живих інструментів

Отримання стабільних результатів на рівні мікронів за допомогою токарних верстатів з ЧПК із подвійним шпінделем залежить від того, наскільки ефективно відбувається управління теплом під час роботи. Коли ці верстати працюють тривалий час, різниця температур між шпіндельними вузлами та кульовими гвинтами іноді може перевищувати 20 градусів Цельсія. За відсутності належної корекції це призводить до позиційного дрейфу понад 40 мікрометрів, що руйнує прецизійну обробку. Саме тому сучасне обладнання тепер оснащується термодатчиками, розташованими по всьому верстату, а також розумними алгоритмами, які коригують траєкторії інструменту за необхідності безпосередньо під час різання. Ці корективи вносяться достатньо швидко, щоб компенсувати проблеми, пов’язані з розширенням деталей, ще до того, як вони спотворять форму виготовлюваних частин. Для матеріалів, таких як Інконель, які чутливо реагують на зміни температури, підтримка стабільних розмірів — це не просто важливо, а абсолютно необхідно, адже навіть незначні відхилення впливають на те, як довго компоненти зможуть витримувати навантаження та надійно працювати в експлуатаційних умовах.

Розташування живих інструментів має таке саме значення, як і будь-що інше в цьому процесі. Баштові станції, заповнені з високою щільністю, можуть виконувати всілякі рухи одночасно — радіальні, осьові, під кутом — і працюють як на головному, так і на додатковому шпінделях. Під час цих операцій немає потреби переміщати заготовку. Найефективніші компонування розміщують інструменти, які добре працюють разом, поруч на сусідніх станціях. Наприклад, перехресне свердління поруч із нарізанням різьби. Таке продумане розташування скорочує зайві рухи приблизно на дві третини порівняно з компонуванням, де все розкидано. Для деталей із великою кількістю елементів і складною геометрією це означає реальне покращення швидкості виробництва, яке можна виміряти безпосередньо на виробничій ділянці.

Реальна перевірка: Двовальний токарний верстат з ЧПУ Застосування в аерокосмічному виробництві

Аерокосмічна промисловість вимагає допусків менше 0,8 мкм (норми FAA). Токарний верстат з подвійним шпінделем відповідає цим вимогам. Обробка з двох кінців за один установ усуває помилки центрування. Ці системи широко використовуються для аерокосмічних підшипників. Кількість проблем із якістю знизилася на 40% з 2018 року.
Інтегроване живе інструментування дозволяє фрезерування фланців та нарізання канавок. Операції точіння виконуються паралельно. Для критичних льотних компонентів час виробництва скорочується на 50%. Старі багатоетапні методи поступаються новим. Компанія Shandong Hengxing Heavy Industry Science&Technology Co.,Ltd. постачає рішення токарних верстатів з подвійним шпінделем класу аерокосмічної промисловості.