Máy tiện CNC hai trục cho các thao tác tiện phức tạp

Làm thế nào Máy phay CNC song trục Cho phép thực hiện đồng thời các thao tác tiện phức tạp

So sánh kiến trúc trục song song và nối tiếp cùng tác động đến năng suất

Gia công với dụng cụ chuyển động, Điều khiển trục Y và Khả năng tiện tích hợp phay

Việc thêm cơ cấu dụng cụ sống vào các máy tiện CNC hai trục cùng với điều khiển trục Y biến những máy này thành thiết bị thực sự mạnh mẽ, có khả năng xử lý nhiều nhiệm vụ đồng thời. Các dụng cụ quay được gắn vào hệ thống đài dao cho phép người vận hành thực hiện phay, khoan và tarô ren trong khi chi tiết vẫn đang quay trên bàn máy tiện. Không còn cần phải dừng và khởi động lại các thao tác nữa. Điều làm nên sức mạnh thực sự nằm ở khả năng của trục Y, cho phép dụng cụ định vị bản thân ra khỏi đường tâm quay. Điều này phá vỡ các giới hạn truyền thống khi chỉ làm việc trên các hình dạng tròn hoàn hảo. Khi kết hợp với việc đồng bộ hóa chính xác vị trí trục C, đột nhiên chúng ta có thể tạo ra các chi tiết phức tạp với độ chính xác tuyệt vời ngay trên chính thiết bị gia công đó. Các xưởng áp dụng giải pháp như vậy thường ghi nhận sự cải thiện đáng kể về năng suất lẫn kiểm soát chất lượng trong suốt quá trình sản xuất.

• Đầu bu lông lục giác được tạo hình sau khi tiện thân
• Rãnh làm mát xoắn ốc trong các bộ phận cấy ghép y tế bằng titan
• Khắc số seri trên thân van ô tô

Tiện kết hợp phay này giảm tổng số lần thiết lập xuống 80% trong khi duy trì dung sai vị trí trong phạm vi ±0,01 mm — được xác minh nhất quán trong các môi trường sản xuất đạt chứng nhận ISO 9001.

Kỹ thuật Chính xác: Hệ thống Kiểu Thụy Sĩ và Đài Turret Chủ động Máy phay CNC song trục

Hệ thống Kiểu Thụy Sĩ cho Độ ổn định Đường kính Nhỏ và Độ cứng Trục

Máy tiện CNC trục khuỷu kép kiểu Thụy Sĩ ổn định các chi tiết đường kính nhỏ. Đầu trượt và bạc dẫn hướng hỗ trợ điều này. Chi tiết gia công luôn được đỡ gần vùng cắt gọt. Biến dạng uốn và rung động được giảm thiểu.
Độ cứng trục được tăng cường. Dung sai duy trì ở mức ±0,0002 in (5 μm). Bu-lông máy bay và bộ phận cấy ghép y tế đòi hỏi độ chính xác này. Các chi tiết mỏng (<1mm) được xử lý một cách an toàn.
Bộ cấp phôi tích hợp cho phép vận hành không cần giám sát. Thời gian thiết lập giảm 30% đối với các chi tiết mini.

Độ linh hoạt của Đài Turret Chủ động trong phối hợp nhiều trục mà không cần thiết lập thứ cấp

Các đài gá tự động tích hợp các công cụ hoạt động vào các đài gá quay. Công việc gia công nhiều trục được thực hiện mà không cần di chuyển chi tiết. Trục chính thực hiện cắt lần đầu tiên. Chi tiết sau đó được chuyển sang trục phụ để gia công phần phía sau. Toàn bộ quá trình hoàn tất trong một lần kẹp. Các lỗi căn chỉnh do thao tác thủ công được giảm thiểu.
Thời gian sản xuất giảm từ 40–45%. Các rãnh xoắn ốc và lỗ khoan ngang được gia công liên tục. Đây là yếu tố thiết yếu đối với các chi tiết độ chính xác cao, nhiều kích thước với số lượng nhỏ. Các xưởng hiện đại dựa vào tính linh hoạt này.

Yêu cầu Công nghệ then chốt để Đảm bảo Độ tin cậy của Hệ thống Trục chính Kép Máy tiện CNC Hiệu suất

Giao thức Bù nhiệt và Tối ưu hóa Mật độ Công cụ hoạt động

Việc đạt được kết quả ổn định ở cấp độ micron với các máy tiện CNC hai trục chủ yếu phụ thuộc vào khả năng kiểm soát nhiệt trong quá trình vận hành. Khi những máy này hoạt động trong thời gian dài, chênh lệch nhiệt độ giữa các trục chính và vít me bi đôi khi có thể vượt quá 20 độ Celsius. Nếu không được hiệu chỉnh đúng cách, điều này sẽ tạo ra hiện tượng trôi vị trí vượt quá 40 micromet, làm hỏng các công việc đòi hỏi độ chính xác cao. Chính vì vậy, các thiết bị hiện đại ngày nay đã tích hợp cảm biến nhiệt được nối khắp máy cùng với các thuật toán thông minh tự động điều chỉnh đường dịch chuyển dụng cụ khi đang cắt. Những điều chỉnh này diễn ra đủ nhanh để khắc phục vấn đề giãn nở trước khi chúng thực sự làm sai lệch hình dạng của các chi tiết đang được gia công. Đối với các vật liệu như Inconel, vốn phản ứng mạnh với sự thay đổi nhiệt độ, việc duy trì kích thước ổn định không chỉ quan trọng mà còn là điều bắt buộc, bởi ngay cả những sai lệch nhỏ cũng ảnh hưởng đến tuổi thọ của các bộ phận khi chịu tải và khả năng hoạt động đáng tin cậy trong điều kiện sử dụng thực tế.

Bố trí các công cụ hoạt động quan trọng không kém bất cứ yếu tố nào khác trong quy trình này. Các trạm turret được tích hợp mật độ cao có thể xử lý đồng thời nhiều loại chuyển động khác nhau — theo hướng kính, dọc trục và góc nghiêng — trên cả trục chính và trục phụ. Không cần phải di chuyển phôi trong suốt quá trình gia công. Những thiết lập tốt thực hiện việc đặt các dụng cụ hỗ trợ lẫn nhau ở các trạm kề liền nhau. Ví dụ như khoan ngang cạnh tiện ren. Cách bố trí thông minh như vậy giúp giảm khoảng hai phần ba các chuyển động thừa so với cách bố trí rải rác. Đối với các chi tiết có nhiều đặc điểm và hình dạng phức tạp, điều này mang lại sự cải thiện rõ rệt về tốc độ sản xuất, có thể đo lường được ngay tại phân xưởng.

Xác thực trong thực tế: Máy tiện CNC hai trục chính Triển khai trong Sản xuất Hàng không

Hàng không vũ trụ đòi hỏi độ dung sai dưới 0,8 μm (quy định của FAA). Máy tiện CNC hai trục kép đáp ứng nhu cầu này. Gia công hai đầu trong một lần thiết lập giúp giảm lỗi căn chỉnh. Các hệ thống này được sử dụng rộng rãi cho vòng bi hàng không. Vấn đề về chất lượng đã giảm 40% kể từ năm 2018.
Dao chạy tích hợp tiện bích và cắt rãnh. Các thao tác tiện thực hiện đồng thời. Các bộ phận quan trọng của máy bay tiết kiệm được 50% thời gian sản xuất. Các phương pháp cũ nhiều bước bị vượt qua. Công ty TNHH Khoa học & Công nghiệp Nặng Hengxing Sơn Đông cung cấp các giải pháp máy tiện CNC hai trục kép đạt tiêu chuẩn hàng không.