Strungere CNC cu dublu arbore pentru operațiuni complexe de strunjire

2026-01-14 18:06:38
Strungere CNC cu dublu arbore pentru operațiuni complexe de strunjire

Cum Tornuri CNC cu două axe Permite operațiuni simultane complexe de strunjire

Arhitecturi cu arbori paraleli versus tandem și impactul lor asupra productivității

O strungere CNC cu dublu arbore are două configurații principale: paralelă sau tandem. Ambele cresc viteza de eliminare a materialului și productivitatea. Shandong Hengxing Heavy Industry Science&Technology Co.,Ltd. optimizează aceste configurații pentru diverse nevoi. Modul paralel lucrează simultan la două piese. Dublează producția pentru articole identice, în serii mari.

Sistemele tandem prelucrează ambele părți ale unei piese. Arborele principal prelucrează mai întâi fața. Arborul secundar preia piesa pentru finisarea părții din spate. Se elimină necesitatea reașezării manuale a piesei.

Testele din industria aerospațială arată o reducere a timpului mort cu 45%. Arborii de turbină înregistrează o reducere a ciclului de lucru cu peste 50%. Soluția paralelă este potrivită pentru sarcinile orientate pe cantitate. Tandemul se remarcă la piesele care necesită precizie sub 5 microni.

Oprezele active, Control pe axa Y, și Capacități de strunjire cu frezare integrată

Adăugarea de scule în rotație la strungurile CNC cu dublu arbore principal, împreună cu controlul pe axa Y, transformă aceste mașini în adevărate munciți capabile să gestioneze mai multe sarcini simultan. Sculele rotative montate pe sistemul de turnare permit operatorilor să efectueze frezare, găurire și filetare, totul în timp ce piesa se învârtește încă pe batiu. Nu mai este nevoie să opriți și să reporniți operațiile. Ceea ce face acest lucru cu adevărat puternic este capacitatea axei Y, care permite sculelor să se poziționeze în afara liniei centrale de rotație. Acest lucru depășește constrângerile tradiționale ale prelucrării doar formelor perfect rotunde. Combinat cu o sincronizare corespunzătoare a indexării arborelui principal pe axa C și brusc vorbim despre crearea unor caracteristici complexe cu o precizie incredibilă chiar pe mașina-unealtă în sine. Atelierele care implementează acest tip de configurație observă adesea îmbunătățiri dramatice atât în productivitate, cât și în controlul calității pe întregul ciclu de producție.

  • Capete hexagonale de șuruburi formate după strunjirea tijei
  • Canale elicoidale de răcire în implante medicale din titan
  • Gravare număr de serie pe tijele supapelor auto

Această prelucrare combinată de frezare și strunjire reduce cu 80% numărul total de montaje, menținând toleranțele de poziție în limitele ±0,01 mm — verificat constant în medii de producție certificate ISO 9001.

DSC00379.jpg

Inginerie de Precizie: Sisteme de Tip Swiss și Turele Motorizate Tornuri CNC cu două axe

Sisteme de Tip Swiss pentru Stabilitatea la Diametre Mici și Rigiditatea Axială

Strungurile CNC cu dublu arbore principal de tip Swiss stabilizează piesele cu diametre mici. Montarea cu cărucior mobil și bucșe ghidate sprijină acest proces. Piesele rămân susținute aproape de zona de așchiere. Încovoierea și vibrațiile sunt minimizate.
Rigiditatea axială este sporită. Toleranțele se mențin la ±0,0002 in (5 μm). Buloanele de avion și implantele medicale necesită această precizie. Piesele subțiri (<1 mm) sunt prelucrate în siguranță.
Alimentatoarele integrate cu bară permit funcționarea neîntreruptă. Timpul de setare scade cu 30% pentru piese miniaturale.

Flexibilitatea turelei motorizate pentru coordonarea multi-axială fără montaje secundare

Turnurile motorizate integrează scule active în turnurile rotative. Prelucrarea pe mai multe axe continuă fără deplasarea piesei. Arborul principal finalizează tăierea inițială. Piesa este mutată pe arborele secundar pentru prelucrarea din spate. Toate operațiile se încheie într-un singur ciclu de fixare. Erorile de aliniere datorate manipulării manuale sunt reduse.
Timpul de producție se reduce cu 40–45%. Canalele elicoidale și găurile perforate transversal sunt prelucrate în mod continuu. Este esențial pentru piese de precizie, în serii mici și cu multiple dimensiuni. Atelierele moderne se bazează pe această flexibilitate.

DSC00380.jpg

Cerințe tehnologice critice pentru funcționarea fiabilă a mașinilor cu două axe Strung CNC Performanță

Protocoale de compensare termică și optimizarea densității sculelor active

Obținerea de rezultate constante la nivel micronic cu strunguri CNC cu două arbori se reduce într-adevăr la modul în care este gestionată căldura în timpul funcționării. Atunci când aceste mașini funcționează perioade lungi, diferența de temperatură între arbori și șuruburile bile poate ajunge uneori la peste 20 de grade Celsius. Fără o corecție adecvată, acest lucru creează o derivație pozițională care depășește 40 de micrometri, distrugând lucrările de precizie. Din acest motiv, echipamentele moderne includ acum senzori termici conectați pe tot parcursul mașinii, împreună cu algoritmi inteligenți care ajustează traiectoriile sculelor după cum este necesar în timpul așchierii. Aceste ajustări au loc suficient de rapid pentru a contracara problemele de dilatare înainte ca acestea să afecteze efectiv forma pieselor realizate. Pentru materiale precum Inconel, care reacționează puternic la schimbările de temperatură, menținerea unor dimensiuni stabile nu este doar importantă, ci absolut necesară, deoarece chiar și mici abateri influențează durata de viață a componentelor supuse la stres și capacitatea lor de a rezista fiabil în condiții reale de exploatare.

Așezarea uneltelor active este la fel de importantă ca orice altceva în acest proces. Stațiile de turnet încărcate cu densitate mare pot gestiona simultan diverse mișcări — radiale, axiale, unghiulare — care funcționează atât pe arborele principal, cât și pe arborele secundar. Nu este nevoie să mutați semifabricatul în timpul acestor operații. Configurările bune plasează uneltele care lucrează eficient împreună una lângă alta, pe stații vecine. Gândiți-vă, de exemplu, la găurire transversală chiar lângă frezarea filetului. O astfel de așezare inteligentă reduce mișcările suplimentare cu aproximativ două treimi, comparativ cu așezările în care totul este răspândit. Pentru piese cu multe caracteristici și geometrie complicată, acest lucru înseamnă îmbunătățiri reale ale vitezei de producție, măsurabile direct în atelier.

Validare în condiții reale: Strung CNC cu dublu ax Implementare în domeniul fabricării aeronautice

Industria aerospațială necesită toleranțe sub 0,8 μm (reglementări FAA). Strungul CNC cu dublu ax respectă această cerință. Prelucrarea la ambele capete într-o singură configurație reduce erorile de aliniere. Sistemele acestora sunt utilizate pe scară largă pentru rulmenți aerospațiali. Problemele de calitate au scăzut cu 40% din 2018.​
Sculele active integrează frezarea flanșelor și tăierea canalelor. Operațiunile de strunjire rulează simultan. Componentele critice pentru zbor beneficiază de o reducere a timpului de producție cu 50%. Metodele mai vechi, cu mai mulți pași, sunt depășite. Shandong Hengxing Heavy Industry Science&Technology Co.,Ltd. livrează soluții de strunguri CNC cu dublu ax de calitate aerospațială.