Токарный станок с ЧПУ с двойным шпинделем для сложных токарных операций

Как Двухшпиндельные токарные станки с ЧПУ Обеспечьте одновременное выполнение сложных токарных операций

Параллельная и последовательная компоновка шпинделей и их влияние на производительность

Вращающийся инструмент, управление по оси Y и возможности токарно-фрезерной обработки

Добавление вращающегося инструмента к токарным станкам с ЧПУ с двумя шпинделями вместе с управлением по оси Y превращает эти станки в настоящих универсалов, способных одновременно выполнять несколько операций. Вращающиеся инструменты, установленные на револьверной головке, позволяют операторам выполнять фрезерование, сверление и нарезание резьбы, не снимая деталь со станка. Больше не нужно останавливать и перезапускать операции. Особую эффективность обеспечивает возможность позиционирования инструмента по оси Y вне центральной линии вращения, что снимает традиционные ограничения обработки только идеально круглых форм. В сочетании с точной синхронизацией индексации шпинделя по оси C это позволяет создавать сложные элементы с высокой точностью непосредственно на станке. Предприятия, внедряющие такие решения, зачастую отмечают значительное повышение как производительности, так и качества продукции.

• Шестигранные головки болтов, полученные после обточки стержня
• Винтовые канавки для охлаждающей жидкости в титановых медицинских имплантатах
• Гравировка серийных номеров на автомобильных золотниках

Фрезерная обработка, интегрированная с токарной, сокращает общее количество установок на 80 % при соблюдении допусков позиционирования в пределах ±0,01 мм — что последовательно подтверждается в производственных условиях, сертифицированных по ISO 9001.

Точное машиностроение: швейцарского типа и с приводным револьверным суппортом Двухшпиндельные токарные станки с ЧПУ

Системы швейцарского типа для стабильности микродиаметров и осевой жесткости

Швейцарские станки с ЧПУ с двойным шпинделем стабилизируют детали с микродиаметром. Сколь-зящая бабка и направляющие втулки способствуют этому. Заготовки остаются поддерживаемыми вблизи зоны резания. Искривление и вибрации сводятся к минимуму.
Осевая жесткость повышена. Допуски выдерживаются на уровне ±0,0002 дюйма (5 мкм). Болты для самолетов и медицинские имплантаты требуют такой точности. Тонкие детали (<1 мм) обрабатываются безопасно.
Интегрированные прутковые подачи позволяют осуществлять необслуживаемые циклы. Время наладки сокращается на 30 % для миниатюрных деталей.

Гибкость приводного револьверного суппорта для координации движений по нескольким осям без вторичной наладки

Приводные башни интегрируют вращающиеся инструменты в поворотные револьверные головки. Многоосевая обработка выполняется без перемещения детали. Основной шпиндель выполняет первоначальную обработку. Деталь переходит на вспомогательный шпиндель для обработки с обратной стороны. Вся обработка завершается за один цикл закрепления. Снижаются ошибки, связанные с ручной установкой.
Время производства сокращается на 40–45 %. Спиральные канавки и поперечные сверленые отверстия обрабатываются непрерывно. Это особенно важно для малых серий многомерных прецизионных деталей. Современные производственные участки полагаются на такую гибкость.

Критические технологические требования для надежной работы двухшпиндельных станков Токарный станок с ЧПУ Производительность

Протоколы термокомпенсации и оптимизация плотности приводного инструмента

Получение стабильных результатов на уровне микронов с использованием токарных станков с ЧПУ и двойным шпинделем во многом зависит от того, насколько эффективно управляется тепловыделение в процессе работы. При продолжительной работе таких станков разница температур между шпинделями и шариковыми винтами может превышать 20 градусов Цельсия. Без соответствующей коррекции это вызывает позиционный дрейф более 40 микрометров, что нарушает точность обработки. Именно поэтому современное оборудование оснащается тепловыми датчиками, расположенными по всему станку, а также интеллектуальными алгоритмами, которые корректируют траекторию инструмента по мере необходимости во время резания. Эти корректировки выполняются достаточно быстро, чтобы нивелировать проблемы, связанные с тепловым расширением, до того, как они исказят форму изготавливаемых деталей. Для материалов, таких как инконель, сильно реагирующих на изменения температуры, поддержание стабильных размеров — это не просто важно, а абсолютно необходимо, поскольку даже незначительные отклонения влияют на срок службы компонентов при механических нагрузках и на их надёжность в условиях эксплуатации.

Расположение вспомогательных инструментов имеет такое же значение, как и любые другие аспекты этого процесса. Станции револьверной головки, плотно укомплектованные инструментами, способны одновременно выполнять различные движения — радиальные, осевые, угловые — как на основном, так и на вспомогательном шпинделях. В ходе этих операций нет необходимости перемещать заготовку. Наилучшие конфигурации предусматривают размещение взаимодополняющих инструментов на соседних станциях. Например, сквозное сверление рядом с нарезанием резьбы. Такое продуманное расположение сокращает лишние перемещения примерно на две трети по сравнению с компоновками, где инструменты разнесены. Для деталей со сложной геометрией и множеством элементов это означает реальное повышение скорости производства, которое можно измерить непосредственно на производстве.

Практическая проверка: Токарный станок с ЧПУ с двойным шпинделем Внедрение в аэрокосмическом производстве

В аэрокосмической отрасли требуются допуски менее 0,8 мкм (нормативы FAA). Токарный станок с двойным шпинделем удовлетворяет этим требованиям. Обработка с двух концов за одну установку снижает ошибки центровки. Эти системы широко используются для аэрокосмических подшипников. Количество дефектов снизилось на 40% с 2018 года.
Вращающийся инструмент позволяет совмещать фрезерование фланцев и нарезание канавок. Токарные операции выполняются параллельно. Для критически важных элементов летательных аппаратов время производства сокращается на 50%. Устаревшие многоступенчатые методы уступают по эффективности. Компания Shandong Hengxing Heavy Industry Science&Technology Co.,Ltd. поставляет токарные станки с двойным шпинделем, соответствующие аэрокосмическим стандартам.