Dual-Spindle CNC-latka monimutkaisiin kääntötoimenpiteisiin

Miten Kaksispyöräinen CNC-koristin Mahdollistaa samanaikaiset monimutkaiset kääntötoiminnot

Rinnakkaisten ja sarja-akselien arkkitehtuurit ja niiden vaikutus tuotantokapasiteettiin

Käynnissä oleva työkalujärjestelmä, Y-akselin ohjaus ja jyrsintään integroitu sorvauskyky

Kaksiakselisen CNC-jyrsimen varustaminen live-työkaluilla ja Y-akselin ohjauksella muuttaa koneet todellisiksi työtunareiksi, jotka pystyvät suorittamaan useita tehtäviä samanaikaisesti. Tornijärjestelmään kiinnitetyt pyörivät työkalut mahdollistavat sorvauksen, porauksen ja kierteityksen suorittamisen silloinkin, kun työkappale pyörii edelleen sorvin penkillä. Ei enää tarvetta pysäyttää ja käynnistää toimintoja uudelleen. Tämän ratkaisun todellinen voima piilee Y-akselin kyvyssä sijoittaa työkalut rotaatioakselin keskilinjan ulkopuolelle. Tämä rikkoo perinteiset rajoitteet, joiden mukaan työstö voi tapahtua ainoastaan täysin pyöreillä muodoilla. Yhdistettynä oikeaan C-akselin pyörivän jakotahdin synkronointiin päästään äkkiä puhumaan monimutkaisten geometrioiden luomisesta erinomaisella tarkkuudella suoraan konepellissä itse. Työpajat, jotka ottavat tämänlaisen järjestelyn käyttöön, näkevät usein dramaattisia parannuksia sekä tuottavuudessa että laadunvalvonnassa koko tuotantosarjojen ajan.

• Kuusioarvokannat muodostettuna kannan kääntämisen jälkeen
• Tiivistä kylmäaineen viemäreitä titaanista valmistetuissa lääketieteellisissä implantateissa
• Sarjanumeron kaiverrus autoteollisuuden venttiiliputkissa

Tämä jyrsintään integroitu sorvaus vähentää kokonaisasennuksia 80 %, samalla kun asemointitoleranssit säilyvät ±0,01 mm:n sisällä – järjestelmällisesti varmistettu ISO 9001 -sertifioinnin saaneissa tuotantoympäristöissä.

Tarkkuusvalmisteet: Sveitsiläistyyppiset ja voimakkaat turretit Kaksispyöräinen CNC-koristin

Sveitsiläistyyppiset järjestelmät mikrokoon vakauttamiseen ja aksiaaliseen jäykkyysvarmuuteen

Sveitsiläistyyppiset kaksikara-CNC-sorvit stabiloivat mikrokokoisia osia. Liukuva kara ja ohjauslaakerit tukevat tätä. Työkappale pysyy tuettuna leikkuuvyöhykkeen lähellä. Taipuma ja värähtely minimoituvat.
Aksiaalinen jäykkyys on parantunut. Toleranssit säilyvät arvossa ±0,0002 tuumaa (5 μm). Lentokoneiden ruuvit ja lääketieteelliset implantit edellyttävät tätä tarkkuutta. Ohuet osat (<1 mm) käsitellään turvallisesti.
Integroidut sauvasyöttöjärjestelmät mahdollistavat valvomattomat ajot. Ajoaika pienenee 30 % pienten osien kohdalla.

Voimakkaan turretin joustavuus moniakselikoordinaatioon ilman toissijaisia asennuksia

Vetopyörät integroivat elävät työkalut pyörivään turreihin. Moniakselinen työstö etenee ilman osan liikuttamista. Pääpyörä suorittaa alustavan leikkaustyön. Osan siirrytään alapyörään takatyöstöä varten. Kaikki työstö päättyy yhdessä kiinnityskierroksessa. Manuaalisen käsittelyn aiheuttamat virheelliset asennot vähenevät.
Tuotantoaika lyhenee 40–45 %. Ruuvimaiset urat ja poikittaisporatut reiät koneistetaan jatkuvasti. Se on olennainen pienille erikois-, moniulotteisille tarkkuusosille. Nykyaikaiset konepajat luottavat tähän joustavuuteen.

Kriittiset teknologiat vaatimukset luotettavan kaksikärkisen porakoneen toteuttamiseksi CNC-sorvi Suorituskyky

Lämpökompensaatio-protokollat ja elävien työkalujen tiheyden optimointi

Tulosten yhdenmukaisuus mikrometasossa kaksiaakkelisilla CNC-jyrsimillä riippuu oleellisesti siitä, kuinka hyvin lämpöä hallitaan käytön aikana. Kun näitä koneita käytetään pitkiä aikoja, lämpötilaero akselien ja pallokuiden välillä voi joskus ylittää 20 celsiusastetta. Ilman asianmukaista korjausta tämä aiheuttaa yli 40 mikrometrin paikkapoikkeaman, joka tuhoaa tarkkuustyön. Siksi nykyaikaisiin laitteisiin on nyt sisällytetty lämpöanturit, jotka on liitetty koneen eri osiin, sekä älykkäät algoritmit, jotka säätävät työkalureittejä tarpeen mukaan leikatessa. Nämä säädöt tapahtuvat niin nopeasti, että ne kompensoivat laajenemisongelmia ennen kuin ne ehtivät vaikuttaa valmistettavien osien muotoon. Materiaaleille kuten Inconel, jotka reagoivat voimakkaasti lämpötilamuutoksiin, mittojen vakauttaminen ei ole vain tärkeää, vaan ehdottoman välttämätöntä, koska jo pienet poikkeamat vaikuttavat komponenttien kestoon kuormitustilanteissa ja siihen, pysyvätkö ne luotettavasti käyttöolosuhteissa.

Live-työkalujen asettelu on yhtä tärkeää kuin muutkin tekijät tässä prosessissa. Korkean tiheyden tykistöasemilla voidaan käsitellä kaikenlaisia liikkeitä samanaikaisesti – säteittäisiä, aksiaalisia, kulmaliikkeitä – sekä pää- että sivuakselilla. Työkappaleen siirtämistä ei tarvita näiden toimenpiteiden aikana. Parhaat kokoonpanot sijoittavat hyvin toisiaan täydentävät työkalut vierekkäisille asemille. Ajatellaan esimerkiksi ristiin porausta juuri vieressä kierteitystä. Tällainen järkevä järjestely vähentää ylimääräisiä liikkeitä noin kaksi kolmasosaa verrattuna asetteluihin, joissa kaikki on levällään. Monimutkaisia piirteitä ja geometrioita sisältäville osille tämä tarkoittaa todellista tuotantonopeuden parannusta, joka on mitattavissa suoraan tuotantolaitoksella.

Todellisen maailman validointi: Kaksiakselinen CNC-jyrsin Toteutus ilmailuteollisuuden valmistuksessa

Ilmailualalla vaaditaan alle 0,8 μm tarkkuuksia (FAA-määräykset). Kaksikarahtiminen CNC-jyrsin täyttää tämän vaatimuksen. Kaksipäisen työstön avulla saadaan aikaan yhdessä asennossa ilman kohdistusvirheitä. Ilmailun laakerit käyttävät näitä järjestelmiä laajalti. Laatuongelmia on vähentynyt 40 % vuodesta 2018 lähtien.
Käyttöliittymä integroi liittimen jyrsinnän ja uran leikkaamisen. Kääntötoiminnot suoritetaan rinnakkain. Lentokomponenttien valmistusaika on säästynyt 50 %. Vanhat monivaiheiset menetelmät on ohitettu. Shandong Hengxing Heavy Industry Science&Technology Co.,Ltd. toimittaa ilmailuluokan kaksikarahtimisia CNC-jyrsinratkaisuja.