Гидравлический двухшпиндельный токарный станок с ЧПУ под управлением FANUC — высокоточная обработка при производстве осей

Это горизонтальное оборудование для обработки с ЧПУ с плоской станиной и напольной установкой, оснащенный основной двигатель 11 кВт его основная система поддерживает настраиваемую конфигурацию, и в зависимости от требований можно выбрать двухсистемные решения, такие как Fanuc. Оборудование имеет цельнолитую конструкцию станины, двойной шпиндель и двойную револьверную головку (револьверная головка может быть настроена по требованию), поддерживает четырехосевую синхронную обработку, обеспечивая стабильную высокоточную работу.
Что касается диапазона обработки, оборудование ориентировано на полностью настраиваемую адаптацию: диаметр обработки может гибко охватывать диапазон 15 мм – 350 мм , а длина обработки может соответствовать требованиям 70 мм – 6000 мм.

Это оборудование позволяет выполнять разнообразные технологические операции в одном цикле, включая обтачивание наружных цилиндрических поверхностей, нарезание внутренней резьбы, сверление и фаску. Используется технологическая схема "вращение заготовки при неподвижном инструменте" , а точность обработки стабильно достигает Класса IT6 – IT7. Помимо основной инструментальной головки и системы, всё оборудование поддерживает всестороннюю нестандартную настройку. Такие ключевые компоненты, как устройства смены инструмента, пневматические или гидравлические шпиндели, могут быть гибко выбраны в зависимости от конкретных характеристик заготовок и технологических требований, полностью адаптируясь к разнообразным производственным нуждам.

1. Область горнодобывающей техники: Он в основном используется для обработки деталей горнодобывающей техники, таких как ролики, бурильные трубы для горно-геологической разведки, валы цепей и другие компоненты, удовлетворяя строгие требования к прочности и точности деталей горнодобывающей техники.
2. Область автомобилестроения и транспорта: Может применяться для обработки ключевых автомобильных компонентов, таких как карданные валы, штоки поршней и тормозные диски, а также для прецизионной обработки соединительных труб гидравлических лифтов, обеспечивая точность сборки и надежность автомобильных компонентов.
3. Общее машиностроение и спортинвентарь: подходит для обработки валков беговых дорожек, транспортерных валков и других роликов, а также может удовлетворять потребности в обработке различных пальцевых валов и корпусов, включая расточку и фаску.
4. Область высокотехнологичного производства: В аэрокосмической отрасли он может обрабатывать прецизионные компоненты, связанные с двигателями; в области медицинского оборудования он способен выполнять обработку сложных по форме малых прецизионных деталей, соответствующих высоким стандартам точности в отрасли высокоточного производства.

Оборудование достигло нескольких прорывов, направленных на устранение проблем традиционных станков, и обладает значительными ключевыми преимуществами:
1. Удвоенная эффективность: Благодаря технологии центрального привода шпинделя с синхронным двухсторонним приводом, возможно выполнение обработки обеих сторон заготовки за одну установку. По сравнению с традиционными токарными станками с одинарным шпинделем, эффективность обработки увеличивается на 200%, что значительно сокращает производственный цикл.
2. Надёжная точность: Уникальный способ зажима середины заготовки в сочетании с усовершенствованной конструкцией гидравлического шпинделя решает проблему погрешности соосности при традиционной обработке. В то же время возможность нестандартной настройки позволяет точно соответствовать потребностям обработки, обеспечивая стабильность массового производства.
3. Значительное снижение затрат: Конструкция с полностью автоматической загрузкой и выгрузкой позволяет одному оператору управлять 8–10 комплектами оборудования, что значительно снижает потребность в рабочей силе и облегчает проблему трудоустройства персонала для предприятий. Кроме того, одно оборудование объединяет несколько технологических процессов, сокращая расходы на закупку и замену оборудования, а также экономит производственные площади цеха.

1. Каковы основные преимущества вашего токарного станка с ЧПУ с двойной головкой?
Наш токарный станок с ЧПУ с двойной головкой оснащен одновременной обработкой двумя шпинделями и системой автоматической загрузки/выгрузки с подвесной конструкцией, что обеспечивает повышение производительности на 50–80 % по сравнению со станками с одним шпинделем. Станок гарантирует точность ±0,01 мм и круглосуточную работу без участия оператора, значительно снижая затраты на рабочую силу и максимизируя объемы производства.

2. Как двойная конструкция шпинделя повышает производительность?
Конфигурация с двумя шпинделями позволяет одновременно обрабатывать две заготовки или выполнять последовательную обработку сложных деталей. Это устраняет простои между операциями, сокращая цикл обработки до 60 % для симметричных или многоэтапных компонентов.

3. Какие материалы может обрабатывать станок?
Наш токарный станок с ЧПУ с двойной головкой обрабатывает широкий спектр материалов, включая углеродистую сталь, легированную сталь, нержавеющую сталь, алюминий, медь и инженерные пластики. Он оптимизирован как для прутковых заготовок, так и для деталей в патроне, что делает его идеальным для автомобильной, аэрокосмической и общемашиностроительной отраслей.

4. Какую послепродажную поддержку вы предоставляете?
Мы предлагаем техническую поддержку 24/7 по телефону и электронной почте. Все станки поставляются с 12-месячной гарантией на запчасти и работу, а также бесплатными обновлениями программного обеспечения пожизненно.

5. Как я могу с вами связаться?
Телефон: +86 185 5378 6008
Электронная почта： [email protected]

Наша команда готова ответить на ваши вопросы, предоставить индивидуальные предложения или организовать живую демонстрацию нашего двухшпиндельного токарного станка с ЧПУ.