Это оборудование для фрезерной обработки с ЧПУ с центральным шпинделем, наклонной станиной и напольной установкой, оснащенное основным двигателем мощностью 7,5 кВт. Его основная система поддерживает настраиваемую конфигурацию, а при необходимости можно выбрать двухсистемные решения, такие как GSK 988TD. Оборудование имеет цельнолитую конструкцию станины, двойной шпиндель и двойную револьверную головку (револьверная головка может быть настроена по требованию) и поддерживает четырехосевую контурную обработку, обеспечивая стабильную высокоточную работу.
Это Оборудование для станков с ЧПУ со средним шпинделем с наклонной станиной и напольной установкой, оснащенный основным двигателем 7,5 кВт. Его основная система поддерживает настраиваемую конфигурацию, и в зависимости от требований можно выбрать двухсистемные решения, такие как GSK 988TD. Оборудование имеет цельнолитую конструкцию станины, отличается конструкцией с двойным шпинделем и двойной револьверной головкой (револьверная головка может быть настроена по требованию) и поддерживает обработку с четырехосевой связью, обеспечивая стабильную высокоточную работу.
Что касается диапазона обработки, оборудование ориентировано на полностью настраиваемую адаптацию: диаметр обработки может гибко охватывать диапазон от 15 мм до 350 мм, а длина обработки может удовлетворять требованиям от 70 мм до 6000 мм.
Данное оборудование способно выполнять множество технологических операций в одном цикле, включая обточку внешних цилиндрических поверхностей, нарезание внутренней резьбы, сверление и фаску. Применяется схема обработки «вращение заготовки, неподвижный инструмент», при этом точность обработки стабильно достигает класса IT6–IT7. Помимо основной инструментальной головки и системы, всё оборудование поддерживает всестороннюю нестандартную настройку. Ключевые компоненты, такие как устройства смены инструмента, пневматические или гидравлические шпиндели, могут быть гибко выбраны в зависимости от конкретных характеристик заготовок и технологических требований, что в полной мере обеспечивает соответствие разнообразным производственным задачам.
1. Область горнодобывающей техники: Он в основном используется для обработки деталей горнодобывающей техники, таких как ролики, бурильные трубы для горно-геологической разведки, валы цепей и другие компоненты, удовлетворяя строгие требования к прочности и точности деталей горнодобывающей техники.
2. Область автомобилестроения и транспорта: Может применяться для обработки ключевых автомобильных компонентов, таких как карданные валы, штоки поршней и тормозные диски, а также для прецизионной обработки соединительных труб гидравлических лифтов, обеспечивая точность сборки и надежность автомобильных компонентов.
3. Область общего машиностроения и спортивного оборудования: Применим для обработки валов беговых дорожек, конвейерных роликов и других подобных деталей, а также может удовлетворить потребности в обработке, такие как расточка и фаска на различных пальцах и корпусах.
4. Область высокотехнологичного производства: В аэрокосмической отрасли он может обрабатывать прецизионные компоненты, связанные с двигателями; в области медицинского оборудования он способен выполнять обработку сложных по форме малых прецизионных деталей, соответствующих высоким стандартам точности в отрасли высокоточного производства.
Оборудование достигло нескольких прорывов, направленных на устранение проблем традиционных станков, и обладает значительными ключевыми преимуществами:
1. Удвоенная эффективность: Благодаря технологии центрального привода шпинделя с синхронным двухсторонним приводом, возможно выполнение обработки обеих сторон заготовки за одну установку. По сравнению с традиционными токарными станками с одинарным шпинделем, эффективность обработки увеличивается на 200%, что значительно сокращает производственный цикл.
2. Надёжная точность: Уникальный способ зажима середины заготовки в сочетании с усовершенствованной конструкцией гидравлического шпинделя решает проблему погрешности соосности при традиционной обработке. В то же время возможность нестандартной настройки позволяет точно соответствовать потребностям обработки, обеспечивая стабильность массового производства.
3. Значительное снижение затрат: Конструкция с полностью автоматической загрузкой и выгрузкой позволяет одному оператору управлять 8–10 комплектами оборудования, что значительно снижает потребность в рабочей силе и облегчает проблему трудоустройства персонала для предприятий. Кроме того, одно оборудование объединяет несколько технологических процессов, сокращая расходы на закупку и замену оборудования, а также экономит производственные площади цеха.
4. Конструкция с наклонной станиной оптимизирует пути удаления стружки, уменьшая влияние скопления стружки на точность обработки, а также повышает удобство эксплуатации.
5. По сравнению с токарными станками с плоской станиной, конструкция с наклонной станиной обеспечивает более высокую жесткость и устойчивость при высокоскоростной резке.
| Модель: | HX-40850-95 |
| Структура: | Средний шпиндель, наклонная станина |
| Диапазон диаметров: | 25-95 мм |
| Диапазон длины: | 400-850 мм |
| Точность: | ±0,01 мм (в зависимости от материалов изделия и шероховатости) |
| Количество шпинделей: | 1 |
| Макс. скорость шпинделя (об/мин): | 1500 об/мин |
| Мощность шпиндельного двигателя: | 7.5кВт |
| Способ крепления шпинделя: | гидравлический |
| Система ЧПУ: | GSK/KND/FANUC |
| Макс. ход по оси X: | 400мм |
| Макс. ход по оси Z: | 400мм |
| Размеры: | 4920*1900*1770 мм |
| Вес: | 6500 кг |
| Гарантийный период: | 1 Год |
| Сертификации: | ISO/CE |
1. Каковы основные преимущества вашего токарного станка с ЧПУ с двойной головкой?
Наш токарный станок с ЧПУ с двойной головкой оснащен одновременной обработкой двумя шпинделями и системой автоматической загрузки/выгрузки с подвесной конструкцией, что обеспечивает повышение производительности на 50–80 % по сравнению со станками с одним шпинделем. Станок гарантирует точность ±0,01 мм и круглосуточную работу без участия оператора, значительно снижая затраты на рабочую силу и максимизируя объемы производства.
2. Как двойная конструкция шпинделя повышает производительность?
Конфигурация с двумя шпинделями позволяет одновременно обрабатывать две заготовки или выполнять последовательную обработку сложных деталей. Это устраняет простои между операциями, сокращая цикл обработки до 60 % для симметричных или многоэтапных компонентов.
3. Какие материалы может обрабатывать станок?
Наш токарный станок с ЧПУ с двойной головкой обрабатывает широкий спектр материалов, включая углеродистую сталь, легированную сталь, нержавеющую сталь, алюминий, медь и инженерные пластики. Он оптимизирован как для прутковых заготовок, так и для деталей в патроне, что делает его идеальным для автомобильной, аэрокосмической и общемашиностроительной отраслей.
4. Какую послепродажную поддержку вы предоставляете?
Мы предлагаем техническую поддержку 24/7 по телефону и электронной почте. Все станки поставляются с 12-месячной гарантией на запчасти и работу, а также бесплатными обновлениями программного обеспечения пожизненно.
5. Как я могу с вами связаться?
Телефон: +86 185 5378 6008
Электронная почта: [email protected]
Наша команда готова ответить на ваши вопросы, предоставить индивидуальные предложения или организовать живую демонстрацию нашего двухшпиндельного токарного станка с ЧПУ.