Автоматический двухсторонний четырехсторонний фрезерный станок — эффективная обработка деталей типа вал/штифт/втулка

Используется для фрезерование канавок и плоское фрезерование вала ролика и другой обработки технология, стабильная работа, высокая точность, высокая эффективность, экономия труда, снижение затрат, и может быть подключен к производственной линии с двухголовочными токарными станками с ЧПУ и другим оборудованием для реализации автоматической обработки.

Производство валов конвейерных роликов для добычи полезных ископаемых:
Машина особенно подходит для обработки шахтных валов роликов, которые обычно требуют высокой соосности, точной перпендикулярности и надежной точности канавок и плоских поверхностей на обоих концах. Ее синхронный механизм четырехстороннего фрезерования минимизирует деформацию и обеспечивает стабильные геометрические допуски, соответствующие требованиям к тяжелым конвейерным системам.

Промышленные передаточные валы и приводные штанги:
Для валов, используемых в механических приводах, редукторах, электродвигателях и крупных промышленных узлах, станок обеспечивает стабильную обработку двух концов с автоматической загрузкой и выгрузкой. Это значительно сокращает цикл обработки, гарантируя при этом высокую точность ключевых поверхностей — таких как плоские участки, канавки и базовые плоскости.

Серийные производственные линии для деталей валов:
Оборудование может быть бесшовно интегрировано с ферменными манипуляторами, автоматическими подающими устройствами и двухшпиндельными станками с ЧПУ для создания непрерывной полностью автоматизированной производственной линии. Это особенно выгодно для производителей, занимающихся массовым производством валов, где эффективность, сокращение трудозатрат и стабильное качество выпускаемой продукции являются ключевыми операционными показателями.

Обработка опорных компонентов и аксессуаров：
Помимо валковых валов, станок также подходит для обработки вспомогательных компонентов, таких как корпуса подшипников, соединительные валы и других цилиндрических деталей, требующих фрезерования торцевых поверхностей, пазов или создания плоских участков. Синхронная обработка с двух концов обеспечивает одинаковость обеих сторон заготовки, что повышает совместимость при сборке и общую надежность изделия.

Предприятия, ориентированные на высокую точность и стабильность:
Операции, требующие строгой перпендикулярности, параллельности и минимальной тепловой или механической деформации, могут использовать данное оборудование в качестве основной обрабатывающей станции. Жесткая конструкция системы, возможность автоматизации и высокая точность повторяемости делают её пригодной для производственных условий, где важны долгосрочная стабильность и непрерывная работа.

1. Обработка с двух концов одновременно:
Выполняет фрезерование четырёх сторон обоих концов за одну установку, повышая эффективность более чем на 60% по сравнению с одноконцевыми станками. Устранение многократной переустановки и снижение накопленных погрешностей позиционирования обеспечивают стабильную точность обработки на обоих концах. Интегрированная двухпозиционная конструкция не только сокращает цикл обработки, но и повышает размерную стабильность, что делает станок идеальным для серийного производства валов с высокой точностью.

2. Интеграция автоматизации:
Бесшовная интеграция с манипуляторами/податчиками ферм для полностью автоматизированного производства, снижение затрат на рабочую силу. За счёт автоматической загрузки и выгрузки, непрерывного потока материалов и возможности работы без оператора станок обеспечивает длительный цикл производства и значительно повышает общую эффективность оборудования (OEE). Модульная конструкция интерфейса позволяет быстро интегрировать его в существующие автоматические линии, обеспечивая гибкую модернизацию до интеллектуальных производственных систем.

3. Синхронное четырёхстороннее фрезерование:
Симметричный механизм фрезерования предотвращает деформацию, обеспечивая перпендикулярность и параллельность. Синхронизация сил резания с обеих сторон позволяет минимизировать концентрацию напряжений и обеспечивает равномерное удаление материала, что приводит к более высокой геометрической точности и превосходному качеству поверхности. Такая конфигурация особенно эффективна при фрезеровании пазов, плоское фрезерование и подготовке торцевых поверхностей валковых валов и аналогичных деталей, где критически важны прочность конструкции и точность. Стабильная производительность, высокая повторяемость и совместимость со станками с ЧПУ с двойной головкой дополнительно способствуют созданию автоматизированных производственных линий с высокой эффективностью.

1. Поддерживает ли оборудование интеграцию с системами автоматизации?
Полностью поддерживается! Беспрепятственно совместимо с траверсными манипуляторами, автоматическими подающими устройствами, устройствами выгрузки и системами MES производственной линии, обеспечивая полностью автоматизированную работу от загрузки, обработки, контроля до выгрузки. Значительно повышает эффективность массового производства и снижает затраты на рабочую силу.

2. Каковы основные преимущества по сравнению с традиционным оборудованием для обработки?
① Высокая эффективность: обработка с двух концов одновременно, эффективность повышена более чем на 60%;
② Повышенная стабильность точности: жесткая конструкция + ЧПУ с замкнутым контуром, превосходная согласованность серийной продукции;
③ Повышенная автоматизация: поддержка полностью автоматизированного процесса, снижение зависимости от рабочей силы;
④ Широкая адаптируемость: совместимость с различными материалами и размерами, поддержка индивидуальной настройки;
⑤ Низкие эксплуатационные расходы: энергосбережение + низкий уровень отказов, выдающаяся долгосрочная экономическая эффективность.

3. Предоставляете ли вы услуги пробной обработки?
Да! Клиенты могут прислать образцы или предоставить подробные чертежи, и мы выполним бесплатную пробную обработку на заводе, предоставив отчет (включая данные тестирования точности и анализ эффективности), что позволит клиентам наглядно оценить эффект обработки перед принятием решения.

4. Какую послепродажную поддержку вы предоставляете?
Мы предлагаем техническую поддержку 24/7 по телефону и электронной почте. Все станки поставляются с 12-месячной гарантией на запчасти и работу, а также бесплатными обновлениями программного обеспечения пожизненно.

5. Как я могу с вами связаться?
Телефон: +86 185 5378 6008
Электронная почта： [email protected]

Наша команда готова ответить на ваши вопросы, предоставить индивидуальные предложения или организовать живую демонстрацию нашего двухшпиндельного токарного станка с ЧПУ.