Гидравлический двухшпиндельный токарный станок с ЧПУ с портальным загрузчиком, револьверной головкой с приводным инструментом на 12 позиций и задней бабкой для производства роликов

Это горизонтальное оборудование для обработки с ЧПУ с плоским основанием и напольной установкой, оснащено основным двигателем мощностью 7,5 кВт. Основная система поддерживает настраиваемую конфигурацию, по требованию можно выбрать двухсистемные решения, такие как GSK 980TC. Оборудование имеет цельнолитую конструкцию станины, отличается двухшпиндельной конструкцией и двумя инструментальными головками (инструментальная головка может быть настроена по требованию) и поддерживает 4-х осевую обработку по координатам, обеспечивая стабильную высокоточную работу.
Что касается диапазона обработки, оборудование ориентировано на полностью настраиваемую адаптацию: диаметр обработки может гибко охватывать диапазон от 20 мм до 95 мм, а длина обработки может соответствовать требованиям от 500 мм до 2000 мм.
Данное оборудование способно выполнять множество технологических операций в одном цикле, включая обточку внешних цилиндрических поверхностей, нарезание внутренней резьбы, сверление и фаску. Применяется схема обработки «вращение заготовки, неподвижный инструмент», при этом точность обработки стабильно достигает класса IT6–IT7. Помимо основной инструментальной головки и системы, всё оборудование поддерживает всестороннюю нестандартную настройку. Ключевые компоненты, такие как устройства смены инструмента, пневматические или гидравлические шпиндели, могут быть гибко выбраны в зависимости от конкретных характеристик заготовок и технологических требований, что в полной мере обеспечивает соответствие разнообразным производственным задачам.

1. Область горнодобывающей техники: Он в основном используется для обработки деталей горнодобывающей техники, таких как ролики, бурильные трубы для горно-геологической разведки, валы цепей и другие компоненты, удовлетворяя строгие требования к прочности и точности деталей горнодобывающей техники.
2. Область автомобилестроения и транспорта: Может применяться для обработки ключевых автомобильных компонентов, таких как карданные валы, штоки поршней и тормозные диски, а также для прецизионной обработки соединительных труб гидравлических лифтов, обеспечивая точность сборки и надежность автомобильных компонентов.
3. Область общего машиностроения и спортивного оборудования: Применим для обработки валов беговых дорожек, конвейерных роликов и других подобных деталей, а также может удовлетворить потребности в обработке, такие как расточка и фаска на различных пальцах и корпусах.
4. Область высокотехнологичного производства: В аэрокосмической отрасли он может обрабатывать прецизионные компоненты, связанные с двигателями; в области медицинского оборудования он способен выполнять обработку сложных по форме малых прецизионных деталей, соответствующих высоким стандартам точности в отрасли высокоточного производства.

Оборудование достигло нескольких прорывов, направленных на устранение проблем традиционных станков, и обладает значительными ключевыми преимуществами:
1. Удвоенная эффективность: Благодаря технологии центрального привода шпинделя с синхронным двухсторонним приводом, возможно выполнение обработки обеих сторон заготовки за одну установку. По сравнению с традиционными токарными станками с одинарным шпинделем, эффективность обработки увеличивается на 200%, что значительно сокращает производственный цикл.
2. Надёжная точность: Уникальный способ зажима середины заготовки в сочетании с усовершенствованной конструкцией гидравлического шпинделя решает проблему погрешности соосности при традиционной обработке. В то же время возможность нестандартной настройки позволяет точно соответствовать потребностям обработки, обеспечивая стабильность массового производства.
3. Значительное снижение затрат: Конструкция с полностью автоматической загрузкой и выгрузкой позволяет одному оператору управлять 8–10 комплектами оборудования, что значительно снижает потребность в рабочей силе и облегчает проблему трудоустройства персонала для предприятий. Кроме того, одно оборудование объединяет несколько технологических процессов, сокращая расходы на закупку и замену оборудования, а также экономит производственные площади цеха.

1. Каковы основные преимущества вашего токарного станка с ЧПУ с двойной головкой?
Наш токарный станок с ЧПУ с двойной головкой оснащен одновременной обработкой двумя шпинделями и системой автоматической загрузки/выгрузки с подвесной конструкцией, что обеспечивает повышение производительности на 50–80 % по сравнению со станками с одним шпинделем. Станок гарантирует точность ±0,01 мм и круглосуточную работу без участия оператора, значительно снижая затраты на рабочую силу и максимизируя объемы производства.

2. Как двойная конструкция шпинделя повышает производительность?
Конфигурация с двумя шпинделями позволяет одновременно обрабатывать две заготовки или выполнять последовательную обработку сложных деталей. Это устраняет простои между операциями, сокращая цикл обработки до 60 % для симметричных или многоэтапных компонентов.

3. Какие материалы может обрабатывать станок?
Наш токарный станок с ЧПУ с двойной головкой обрабатывает широкий спектр материалов, включая углеродистую сталь, легированную сталь, нержавеющую сталь, алюминий, медь и инженерные пластики. Он оптимизирован как для прутковых заготовок, так и для деталей в патроне, что делает его идеальным для автомобильной, аэрокосмической и общемашиностроительной отраслей.

4. Какую послепродажную поддержку вы предоставляете?
Мы предлагаем техническую поддержку 24/7 по телефону и электронной почте. Все станки поставляются с 12-месячной гарантией на запчасти и работу, а также бесплатными обновлениями программного обеспечения пожизненно.

5. Как я могу с вами связаться?
Телефон: +86 185 5378 6008
Электронная почта： [email protected]

Наша команда готова ответить на ваши вопросы, предоставить индивидуальные предложения или организовать живую демонстрацию нашего двухшпиндельного токарного станка с ЧПУ.