ऑटोमोटिव पार्ट्स में डुअल-स्पिंडल सीएनसी लेथ के अनुप्रयोग

ए दोहरी धुरी सीएनसी खराद ऑटोमोटिव पार्ट्स निर्माण में क्रांति लाता है। यह कार्यपूर्ण के दोनों सिरों पर एक साथ मशीनिंग करता है। शेंडोंग हेंगसिंग हैवी इंडस्ट्री साइंस एंड टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड इसे ऑटो उत्पादन के लिए अनुकूलित करता है।

मैनुअल भाग स्थानांतरण पूरी तरह से खत्म हो जाता है। इससे श्रम लागत और सेटअप त्रुटियों में कमी आती है। ट्रांसमिशन शाफ्ट को 70% कम हैंडलिंग समय का लाभ मिलता है। यह पारंपरिक सिंगल-स्पिंडल मशीनों की तुलना में बेहतर प्रदर्शन करता है। ऑटो स्पिंडल ट्रांसफर कसे हुए टॉलरेंस बनाए रखता है।

टॉलरेंस लगातार ±0.005 मिमी के भीतर बने रहते हैं। सुरक्षा-महत्वपूर्ण भागों के लिए यह महत्वपूर्ण है। एबीएस सेंसर रिंग्स को ऐसी सटीकता की आवश्यकता होती है। छोटी-छोटी भिन्नताएँ बाद में गंभीर समस्याएँ पैदा कर सकती हैं।

ड्यूल स्पिंडल सीएनसी लेथ दो भागों पर एक साथ काम करते हैं। एक स्पिंडल कच्चे माल को आकार देता है। दूसरा पिछले कार्यपृष्ठ को पूरा करता है। कोई प्रतीक्षा या मैनुअल स्टेशन स्थानांतरण नहीं होता है।

इसके परिणामस्वरूप साइकिल समय 30–50% तक कम हो जाता है। ऑटोमोटिव एक्सल आपूर्तिकर्ता 42% तेज पूर्णता देखते हैं। दोनों कटिंग हेड लगातार चलते रहते हैं। मध्य-प्रक्रिया में कोई रीसेटिंग या पुनः कॉन्फ़िगर करने की आवश्यकता नहीं होती है।

ड्यूल स्पिंडल सीएनसी लेथ ऑटोमोटिव-ग्रेड सटीकता प्रदान करते हैं। सिंक्रनाइज़्ड मल्टी-एक्सिस टूल्स सटीकता में सहायता करते हैं। बिल्ट-इन थर्मल कंपेंसेशन गर्मी विरूपण से लड़ता है। समायोजन वास्तविक समय में होते हैं। हार्डन्ड स्टील शाफ्ट और ईंधन इंजेक्टर्स को आसानी से प्रोसेस किया जाता है। टॉलरेंस ±0.005 मिमी पर बने रहते हैं।

शॉप फ्लोर के आंकड़ों के अनुसार मानव त्रुटि लगभग 50% तक कम हो जाती है। स्वचालित इन-प्रोसेस जाँच गुणवत्ता सुनिश्चित करती है। AS9100 अनुपालन आसानी से प्राप्त होता है। महत्वपूर्ण भागों के लिए स्क्रैप दर कम रहती है। वाल्व सीट्स और बेयरिंग रेस सुरक्षा मानकों को पूरा करते हैं। 5 माइक्रॉन से कम विनिर्देश विचलन की गारंटी है।

रोबोटिक एकीकरण से मैनुअल हैंडलिंग में 90% की कमी आती है। अनसुपरवाइज्ड रात्रि संचालन संभव है। सभी प्रमुख संचालन एक सेटअप में पूर्ण हो जाते हैं। टर्निंग, ड्रिलिंग, मिलिंग और निरीक्षण को एकीकृत किया गया है। 0.008 मिमी से कम टॉलरेंस प्राप्त किए जाते हैं। कोई अतिरिक्त फ़िनिशिंग कार्य आवश्यक नहीं है।

प्रक्रियाएँ 5–6 चरणों से घटकर 1–2 रह जाती हैं। उत्पादन गति में 35–55% की वृद्धि होती है। ऊर्जा उपयोग और फ़्लोर स्पेस आवश्यकताओं में कमी आती है। यह पारंपरिक तरीकों से बेहतर प्रदर्शन करता है। एडॉप्टिव प्रोग्रामिंग उच्च-मिश्रण उत्पादन का समर्थन करती है। रीटूलिंग की देरी समाप्त हो जाती है।

डिबरिंग, धोने और पुनः योग्यता चरणों को हटा दिया गया है। एक ट्रेसएबल डिजिटल थ्रेड बनाए रखा गया है। यह कठोर ऑटोमोटिव अनुपालन आवश्यकताओं को पूरा करता है। ड्यूल स्पिंडल सीएनसी लेथ एंड-टू-एंड गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।