کاربردهای ماشین تراش سی‌ان‌سی دو اسپیندل در قطعات خودرو

آمپر دستگاه تراش سی‌ان‌سی دو اسپیندل تولید قطعات خودرو را متحول می‌کند. این دستگاه همزمان دو انتهای قطعه کار را ماشین‌کاری می‌کند. شرکت علوم و فناوری صنایع سنگین شاندونگ هنگشینگ این فرآیند را برای تولید خودرو بهینه کرده است.

انتقال دستی قطعات به‌طور کامل حذف می‌شود. این امر هزینه‌های نیروی کار و خطاهای راه‌اندازی را کاهش می‌دهد. محورهای انتقال از زمان تحویل‌گیری 70 درصد کمتر بهره‌مند می‌شوند. این سیستم عملکرد بهتری نسبت به ماشین‌های تک-محور سنتی دارد. انتقال خودکار مغزیل تحملات بسیار دقیق را حفظ می‌کند.

tolerances به‌طور مداوم در محدوده ±0.005 میلی‌متر باقی می‌ماند. این موضوع برای قطعات حیاتی از نظر ایمنی بسیار مهم است. حلقه‌های سنسور ABS به چنین دقتی نیاز دارند. تغییرات بسیار جزئی می‌توانند بعداً مشکلات جدی ایجاد کنند.

تراش‌های CNC دو اسپیندل به‌طور همزمان روی دو قطعه کار می‌کنند. یک اسپیندل مواد خام را شکل می‌دهد. اسپیندل دوم قطعه کار قبلی را نهایی می‌کند. هیچ انتظاری یا انتقال دستی بین ایستگاه‌ها رخ نمی‌دهد.

در نتیجه، زمان چرخه به میزان 30 تا 50 درصد کاهش می‌یابد. تأمین‌کنندگان محور خودروها به سرعت 42 درصدی بیشتری دست یافته‌اند. هر دو سر برش به‌صورت مداوم کار می‌کنند. نیازی به بازنشانی یا تنظیم مجدد در حین فرآیند نیست.

تراش‌های CNC دو اسپیندل، دقت در سطح خودرویی را فراهم می‌کنند. ابزارهای همزمان چندمحوری به دقت کمک می‌کنند. جبران‌سازی داخلی تغییرات حرارتی، اعوجاج ناشی از گرما را خنثی می‌کند. تنظیمات به‌صورت لحظه‌ای انجام می‌شوند. محورهای فولاد سخت‌شده و انژکتورهای سوخت به راحتی پردازش می‌شوند. تلرانس‌ها در حد ±0.005 میلیمتر حفظ می‌شوند.

خطای انسانی طبق داده‌های جمع‌آوری‌شده از خط تولید تقریباً 50٪ کاهش می‌یابد. بررسی‌های خودکار در حین فرآیند، کیفیت را تضمین می‌کنند. انطباق با استاندارد AS9100 به راحتی حاصل می‌شود. نرخ ضایعات در قطعات حیاتی پایین می‌ماند. صفحه‌های شیر و مسیر یاتاقان‌ها با استانداردهای ایمنی مطابقت دارند. انحراف از مشخصات در حد کمتر از 5 میکرون تضمین می‌شود.

ادغام رباتیک دست‌زدن دستی را تا 90٪ کاهش می‌دهد. امکان اجرای خودکار در طول شب فراهم است. تمام عملیات کلیدی در یک تنظیم انجام می‌شوند. عملیات خراطی، سوراخ‌کاری، فرزکاری و بازرسی یکپارچه شده‌اند. دقت ابعادی زیر 0.008 میلی‌متر حاصل می‌شود. نیازی به پرداخت اضافی نیست.

فرآیندها از 5 تا 6 مرحله به 1 تا 2 مرحله کاهش می‌یابند. سرعت تولید 35 تا 55٪ افزایش می‌یابد. مصرف انرژی و فضای اشغالی کاهش می‌یابد. این روش عملکردی بهتر از روش‌های سنتی دارد. برنامه‌نویسی تطبیقی، تولید با تنوع بالا را پشتیبانی می‌کند. تأخیرهای ناشی از تغییر ابزار رفع شده‌اند.

مراحل سنبه‌زنی، شست‌و‌شو و صلاحیت‌سنجی مجدد حذف می‌شوند. یک رشته دیجیتالی قابل ردیابی حفظ می‌شود. این امر الزامات سفت و سخت انطباق با استانداردهای خودرویی را برآورده می‌کند. ماشین تراش CNC دو اسپیندل، کیفیت انتهایی تا انتهایی را تضمین می‌کند.