تراش سیانسی تکاسپیندل : راهاندازی متوالی و ماشینکاری فقط از سمت جلو
ماشینهای تراش سیانسی تک اسپیندل هر بار یک قطعه کار را روی یک محور چرخشی پردازش میکنند. عملیات ثانویه نیازمند تنظیم مجدد دستی قطعه است. این امر باعث تأخیر در تولید و عدم سازگاری در ترازبندی میشود. در نتیجه زمانهای پردازش بهطور قابل توجهی افزایش مییابد. در هر چرخه فقط ماشینکاری از صفحه جلویی امکانپذیر است. قطعات دوطرفه نیازمند تنظیمات اضافی هستند.
زمان چرخه با افزودن این مرحله اضافی ۳۰ تا ۵۰ درصد افزایش مییابد. قابلیت پیشبینی برای تولید انبوه کاهش مییابد. سودآوری به دلیل اختلال در عملکرد مداوم تحت تأثیر قرار میگیرد. حفظ یکنواختی بین واحدها دشوارتر میشود.
دستگاه تراش سیانسی دو اسپیندل : همگامسازی اسپیندل اصلی و فرعی برای پردازش کامل قطعه
تراش CNC دو اسپیندل، اسپیندل اصلی و فرعی را به طور دقیق و همگام ادغام میکند. شرکت علوم و فناوری صنایع سنگین هنگشینگ شاندونگ این طراحی را به منظور بهرهوری بیشتر بهینه کرده است. ابتدا اسپیندل اصلی روی سمت جلوی قطعه کار میکند. پس از آن، اسپیندل فرعی قطعه کار را به صورت خودکار گرفته و جابهجا میکند.
پردازش سمت پشتی بدون دخالت دستی انجام میشود. قطعات در یک مرور ماشینکاری به طور کامل تکمیل میشوند. دادههای کارخانه نشاندهنده کاهش ۴۰ درصدی زمان چرخه برای قطعات متقارن است. محورهای انتقال و اتصالات الکتریکی بیشترین سود را از این روش میبرند.
کاهش در دستکاری، خطاهای تنظیم و سایش ابزار را کم میکند. تعداد قطعات معیوب در بررسیهای کیفی کاهش مییابد. این روش امکان اجرای خودکار و بدون نظارت در شبها را برای وظایف پراستفاده فراهم میکند. پیوستگی تولید به طور یکپارچه حفظ میشود.
بهبود بهرهوری: کاهش زمان چرخه و افزایش کارایی نیروی کار
حذف عملیات ثانویه با انتقال قطعه در حین فرآیند
تراشهای CNC دو محور همزمان هر دو سر قطعه را در یک تنظیم ماشینکاری میکنند. بازآرایی دستی قطعه کاملاً حذف میشود. محور فرعی بهصورت خودکار در میانه چرخه، قطعات کار را انتقال میدهد. پردازش موازی منجر به صرفهجویی چشمگیر در زمان میشود. زمان تولید نسبت به تنظیمات تکمحوری ۳۰ تا ۵۰ درصد کاهش مییابد. عملیات سمت پشتی بدون دخالت اپراتور انجام میشود.
برای عملیات رزوهزنی داخلی و فرز روی صفحه عقبی نیازی به ماشینهای اضافی نیست. سازگاری و بازده اولیه بهبود مییابد. این روش برای قطعاتی که نیازمند هممحوری دقیق و کیفیت بالای سطح هستند مناسب است. قطعات پیچیده استانداردهای دقت خود را حفظ میکنند.
صرفهجویی در نیروی کار و بهبود استفاده از اپراتور در تولید با تنوع بالا و حجم متوسط
یک اپراتور میتواند نظارت بر چندین دستگاه دو محور را بر عهده داشته باشد. کارگران از وقفههای مداوم برای برعکس کردن قطعات رها میشوند. آنها اکنون میتوانند روی بازرسی کیفیت، نگهداری و پشتیبانی چندماشینه تمرکز کنند. این انعطافپذیری در تولید دستههای ۱۰۰ تا ۵۰۰۰ واحدی بسیار مطلوب است.
تغییرات مکرر محصول بهصورت کارآمد مدیریت میشوند. صنایع هیدرولیک و نیروی محرکه خودکار، کاهش ۲۰ تا ۳۰ درصدی هزینههای کارگری را تجربه میکنند. شفتها، اتصالات و فیتینگهای هیدرولیک بهصورت یکپارچه پردازش میشوند. در طی انتقال قطعات، هیچ کاهشی در بهرهوری رخ نمیدهد.
تطابق کاربرد: هنگامی که یک دستگاه تراش سیانسی دو اسپیندل حداکثر بازده سرمایه (ROI) را فراهم میکند
انواع قطعات ایدهآل: قطعات متقارن، دوسر یا قطعات حساس از سمت پشت
در مورد قطعات متقارن و بحرانی دوسر عملکرد برجستهای دارد. قطعات اتصال و فیتینگهای هیدرولیک بهطور چشمگیری بهرهمند میشوند. بدنه سنسورها برای عملکرد مناسب نیاز به هممحوری کمتر از 0.005 اینچ دارند. شیرهای موتور و بوشینگهای دقیق نیازمند ماشینکاری از دو سمت هستند.
جابهجایی دستی باعث خطاهای تجمعی میشود. این سیستم دقت موقعیتیابی زیر ۵ میکرون را حفظ میکند. بهطور مداوم استانداردهای ISO 2768 درجه ظریف را رعایت میکند. نقاط مرجع در طول دورههای تولید همچنان همتراز باقی میمانند. قطعات نامتقارن/پیچیده به جای این روش، نیازمند مراکز چندوظیفه هستند. این امر پیچیدهسازی بیدلیل تنظیمات استاندارد را جلوگیری میکند.
آستانههای حجم تولید و معاوضه انعطافپذیری
سود سرمایهگذاری در حجمهای بالای 5000 واحد در سال بهبود مییابد. صرفهجویی در زمان چرخه به 30 تا 50 درصد میرسد، هرچند قیمت تمامشده 20 تا 40 درصد بیشتر است. تغییر تنظیمات برای قطعات جدید 25 درصد زمان بیشتری نیاز دارد به دلیل همگامسازی اسپیندل. دادههای NIST 2023 نشان میدهد که میزان استفاده از تجهیزات 22 درصد بیشتر است.
این موارد برای واحدهای تولیدی که 50 تا 500 سفارش با اندازه متوسط پردازش میکنند، قابل اجراست. سفارشات کوچک (کمتر از 1000 عدد) مناسب سیستمهای تکاسپیندل با کمک ربات هستند. سیستمهای ماژولار تکاسپیندل انعطافپذیری بهتری ارائه میدهند. این سیستمها در تولید نمونه اولیه و سفارشات سفارشی عملکرد عالی دارند.
ملاحظات هزینه کل مالکیت و سرمایهگذاری استراتژیک
دستگاههای تراش CNC دو اسپیندل 30 تا 50 درصد گرانتر از مدلهای تکاسپیندل هستند. ارزش بلندمدت از دستیابی به مزایای متعدد ناشی میشود. زمان چرخه تا 40 درصد کاهش مییابد. وابستگی به نیروی کار، نرخ ضایعات و میزان کار در جریان کاهش مییابد. پیچیدگی تعمیر و نگهداری و هزینههای آموزشی باید در نظر گرفته شوند. مصرف برق نیز به هزینههای بلندمدت اضافه میشود.
دوره بازگشت سرمایه برای کاربردهای ایدهآل بین ۱۸ تا ۲۴ ماه متغیر است. قطعات دوسر و با حجم بالا به بازگشت سرمایه کمک میکنند. شرکت علوم و فناوری صنایع سنگین شاندونگ هنگشینگ بهینهسازی سرمایهگذاری ماشینهای تراش CNC دو محور را تسهیل میکند. استفاده از فضای کارگاه و ثبات کیفیت، ارزش کلی را افزایش میدهد.
