چه چیزی یک Double spindle cnc turning machine ?
یک ماشین تراش با مغزی دوگانه و کنترل عددی، دو مغزی را در یک قاب ادغام میکند. این ماشین دارای یک مغزی اصلی و یک مغزی فرعی کوچکتر است. شرکت علوم و فناوری سنگین صنعتی هنگشینگ شاندونگ این طراحی را برای تولید دقیق بهینه کرده است. نقطه قوت اصلی آن، ماشینکاری قطعه از دو طرف است. مغزی اصلی ابتدا رویهها را میتراشد یا سوراخ میکند و پس از آن مغزی فرعی قطعه کار را به صورت خودکار گرفته و عملیات را ادامه میدهد.
این سیستم با استفاده از سوراخکاری داخلی به سمت تکمیل سمت دیگر حرکت میکند. هیچ مداخلهای از اپراتور یا بازچینش دستی لازم نیست. این ویژگی زمان را صرفهجویی کرده و خطاهای تولید را بهطور قابل توجهی کاهش میدهد و گردش کار را برای وظایف با دقت بالا بهینه میسازد.
معماری اصلی و عملکرد دو اسپیندل
اسپیندل اصلی و فرعی بهصورت هماهنگ و همزمان، توسط موتورهای اختصاصی و دندههای دقیق به حرکت درمیآیند. اجزای کلیدی شامل:
- هدرستاک : حامل موتور اسپیندل اصلی بوده و امکان تنظیم سرعتهای دورانی برنامهریزیشده را فراهم میکند.
- برجک ابزار : ابزارهای برش را نگه میدارد و امکان اندیسسریع و پشتیبانی از ابزارهای فعال برای فرزکاری یا رزوهزنی را فراهم میکند.
- مجموعه اسپیندل فرعی : در مقابل اسپیندل اصلی قرار دارد و قطعات را از طریق انتقال خطی یا چرخشی دریافت میکند. این پیکربندی زمان بیکاری را به حداقل میرساند، زیرا هر دو انتهای قطعه در یک چرخهٔ مداوم ماشینکاری میشوند.
تفاوتهای کلیدی با ماشینهای تک-اسپیندل و چندتاوری
ماشینهای تراش تک-محوری نیازمند انتقال دستی قطعات هستند. سیستمهای دو محوری این فرآیند را خودکار میکنند. صرفهجویی در زمان از ۴۰٪ تا نزدیک به ۶۶٪ نسبت به روشهای سنتی متغیر است. ماشینهای چندتیurret ابزارهای بیشتری ارائه میدهند.
اما آنها فاقد ماشینکاری همزمان از دو سر هستند. این ویژگی برای قطعات پیچیده و با دقت بالا حیاتی است. ایمپلنتهای پزشکی به دقت ±۰٫۰۰۵ میلیمتر نیاز دارند. این دقت عملکرد مناسب و ایمنی بیمار را تضمین میکند.
مزایای تولید ماشینهای تراش CNC دو محوری
ماشینهای تراش CNC دو محوری بهرهوری تحولآفرینی را برای تولید انبوه فراهم میکنند و اقتصاد تولید را بدون compromise کردن دقت، بازتعریف میکنند.
کاهش زمان چرخه از طریق ماشینکاری همزمان
دو محور امکان تراش زنی و پرداخت همزمان را فراهم میکنند. جریانهای کاری موازی دورههای بیکاری ماشین را حذف میکنند. زمان چرخه ۴۰ تا ۶۰٪ نسبت به ماشینهای تکمحوری کاهش مییابد. حرکت همگامسازی شده دقت ±۰٫۰۰۰۵ اینچ را حفظ میکند. این ویژگی بهطور کامل با قطعات با دقت بالا سازگار است. در حین برشهای همزمان، هیچ کاهشی در دقت رخ نمیدهد.
دقت بیشتر در قطعات و کاهش خطاهای ناشی از دستکاری
انتقال خودکار قطعات بین متهها دخالت دستی را حذف کرده و نقصهای مربوط به دستکاری را تا ۸۲٪ کاهش میدهد. از آنجا که تمام عملیات در محیط یک دستگاه انجام میشوند، تجمع خطاهای تلرانسی جلوگیری شده و پایداری ابعادی در طول تولید طولانیمدت حفظ میشود.
کاربردهای ایدهآل برای دستگاههای تراش CNC با دو مته
قطعات دقیق با حجم بالا در بخشهای خودرویی و پزشکی
این ماشینها واقعاً در تولید قطعات زیاد و مواقعی که دقت بالا در هر بار تولید اهمیت اساسی دارد، عملکرد درخشانی دارند. به عنوان مثال، در صنعت خودروسازی، این سیستمها قطعات پیشرانه مانند شفتهای محرک و بدنه شیرها را حدود ۳۷ درصد سریعتر از آن تنظیمات قدیمی تکمحوره تولید میکنند. و حتی در مورد تولید تجهیزات پزشکی صحبت نکنید! آنها با دقتی فراوان به اندازه مثبت یا منفی ۰٫۰۰۵ میلیمتر، تمام انواع ابزارهای جراحی و ایمپلنتهای تیتانیومی را پردازش میکنند. این سطح از دقت به معنای عدم وجود خطاهای غیرمنتظره در هنگام تولید هزاران واحد در یک دسته است که برای حفظ استانداردهای کیفیت در کاربردهای بهداشتی و درمانی کاملاً حیاتی است.
قطعات محوری پیچیده که نیازمند عملیات ثانویه هستند
پیکربندیهای دو اسپیندل، انتقال دستی قطعاتی را که نیاز به ماشینکاری متوالی دارند حذف میکنند. اسپیندل اولیه عملیات خشنکاری را انجام میدهد، در حالی که اسپیندل ثانویه عملیات پرداخت، سوراخکاری عرضی یا رزوهکاری را انجام میدهد — همه این موارد در یک بست. این ویژگی برای اتصالات هیدرولیکی با رزوه دو سر یا بوشهای هوافضایی که نیاز به شیار داخلی پس از خراطی اولیه دارند ضروری است و خطر عدم ترازبودن را تا ۶۸٪ کاهش میدهد.
معیارهای کلیدی انتخاب برای خریداران
هماهنگی اسپیندل، ظرفیت ابزار و سازگاری با فید میلهای
هماهنگی صحیح اسپیندلها ارتعاشات را کاهش میدهد. عدم هماهنگی مناسب ارتعاشات را در حین برشهای پیچیده تا ۴۰٪ افزایش میدهد. حداقل ۲۴ ایستگاه تورت توصیه میشود. این امر تغییرات دستی مکرر ابزار را جلوگیری میکند.
سازگاری با میلههای به قطر ۷۶ میلیمتر ایدهآل است. این امر امکان تولید غیرموقف محورهای بلند را فراهم میکند. این موضوع بر اساس گزارشهای صنعتی، زمان توقف را تا ۳۰٪ کاهش میدهد. برای مواد سخت مثل تیتانیوم هوافضا، فید هیدرولیکی یا سروو را انتخاب کنید.
ادغام با اتوماسیون و آمادگی برای صنعت ۴٫۰
به دنبال پشتیبانی از پروتکل MTConnect/OPC UA باشید. این قابلیت اشتراکگذاری روان دادهها با رباتها را فراهم میکند. این امر کار دستی را در تأسیسات با حجم بالا تا ۲۲٪ کاهش میدهد. سنسورهای داخلی IoT دمای اسپیندل را نظارت میکنند.
دقت دما به ±0.5°C میرسد. هشدارهای اولیه از مشکلات داغ شدن جلوگیری میکنند. دسترسی به API و تشخیص از راه دور ابری به صنایع تحت نظارت کمک میکند. این فناوری ۸۵٪ از خرابیهای بلبرینگ را در مراحل اولیه شناسایی میکند.
یک ماشین تراش CNC دو اسپیندل با این ویژگیها عملکرد قابل اعتماد و بلندمدت را تضمین میکند. شرکت علوم و فناوری صنایع سنگین شاندونگ هنگشینگ، راهحلهای آماده برای صنعت ارائه میدهد.
