Cái gì là Máy tiện CNC hai trục ?
Một máy tiện CNC hai trục tích hợp hai trục trong một khung máy. Nó bao gồm một trục chính và một trục phụ nhỏ hơn. Shandong Hengxing Heavy Industry Science&Technology Co.,Ltd. tối ưu hóa thiết kế này cho sản xuất chính xác. Điểm mạnh chính là khả năng gia công chi tiết từ hai phía. Trục chính thực hiện tiện mặt hoặc khoan lỗ trước. Sau đó, trục phụ tự động kẹp phôi.
Nó di chuyển để hoàn thiện phía đối diện thông qua tiện khoét trong. Không cần sự can thiệp của người vận hành hay thao tác định vị lại bằng tay. Điều này giúp tiết kiệm thời gian và giảm đáng kể lỗi sản xuất. Nó tối ưu hóa quy trình làm việc cho các nhiệm vụ đòi hỏi độ chính xác cao.
Kiến Trúc Cốt Lõi và Hoạt Động Hai Trục Chính
Trục chính và trục phụ hoạt động đồng bộ phối hợp, được dẫn động bởi các động cơ riêng biệt và hệ thống bánh răng chính xác. Các thành phần chính bao gồm:
- Chất liệu đầu : Chứa động cơ trục chính, cho phép lập trình tốc độ quay.
- Tháp tháp công cụ : Đựng các dụng cụ cắt, hỗ trợ định vị nhanh và tích hợp dụng cụ chạy (live tooling) để phay hoặc tarô ren.
- Bộ Trục Phụ : Được đặt đối diện với trục chính, nhận chi tiết thông qua chuyển tiếp thẳng hoặc xoay. Bố trí này giảm thiểu thời gian ngừng máy bằng cách gia công cả hai đầu của chi tiết trong một chu kỳ liên tục duy nhất.
Những Điểm Khác Biệt Chính So Với Máy Một Trục và Máy Đa Turret
Máy tiện một trục cần di chuyển chi tiết bằng tay. Hệ thống hai trục tự động hóa quá trình này. Tiết kiệm thời gian dao động từ 40% đến gần 66% so với phương pháp truyền thống. Máy nhiều tháp công cụ cung cấp thêm nhiều dụng cụ.
Nhưng chúng không có khả năng gia công đồng thời hai đầu. Đây là yếu tố then chốt đối với các chi tiết phức tạp, độ chính xác cao. Cấy ghép y tế yêu cầu dung sai ±0,005mm. Điều này đảm bảo chức năng và an toàn cho bệnh nhân.
Lợi thế sản xuất của Máy tiện CNC hai trục
Máy tiện CNC hai trục mang lại hiệu quả vượt trội trong sản xuất số lượng lớn—thay đổi cơ cấu kinh tế sản xuất mà không làm giảm độ chính xác.
Giảm thời gian chu kỳ nhờ gia công đồng thời
Hai trục cho phép tiện thô và tinh diễn ra đồng thời. Quy trình làm việc song song loại bỏ thời gian chờ. Thời gian chu kỳ giảm 40–60% so với máy một trục. Chuyển động đồng bộ duy trì độ chính xác ±0,0005 inch. Điều này rất phù hợp với các bộ phận yêu cầu dung sai cao. Không xảy ra mất độ chính xác trong quá trình cắt đồng thời.
Cải thiện độ chính xác của chi tiết và giảm lỗi do thao tác thủ công
Việc chuyển tự động chi tiết giữa các trục chính loại bỏ thao tác thủ công, làm giảm 82% các khuyết tật liên quan đến thao tác. Vì mọi quá trình đều diễn ra trong cùng một môi trường máy, hiện tượng tích lũy dung sai được tránh khỏi và độ ổn định về kích thước được duy trì trong suốt các đợt sản xuất dài hạn.
Các ứng dụng lý tưởng cho máy tiện CNC hai trục chính
Các bộ phận chính xác sản lượng cao trong ngành ô tô và y tế
Những cỗ máy này thực sự phát huy hiệu quả khi sản xuất số lượng lớn chi tiết, đặc biệt là trong các trường hợp yêu cầu độ chính xác tuyệt đối ở mọi lần thực hiện. Lấy ngành công nghiệp ô tô làm ví dụ, các hệ thống này sản xuất các bộ phận truyền động như trục các-đăng và thân van nhanh hơn khoảng 37 phần trăm so với những thiết lập trục đơn cũ kỹ trước đây. Và hãy còn chưa kể đến lĩnh vực sản xuất thiết bị y tế! Chúng xử lý mọi loại dụng cụ phẫu thuật và các bộ phận cấy ghép bằng titan với độ chính xác đáng kinh ngạc, lên tới cộng hoặc trừ 0,005 mm. Mức độ chính xác như vậy đồng nghĩa với việc không có sai lệch khi sản xuất hàng ngàn, thậm chí hàng chục ngàn sản phẩm trong một lô, điều này cực kỳ quan trọng để duy trì các tiêu chuẩn chất lượng trong các ứng dụng y tế.
Các Chi Tiết Trục Phức Tạp Yêu Cầu Các Thao Tác Phụ
Các cấu hình trục chính kép loại bỏ việc chuyển thủ công đối với các chi tiết cần gia công tuần tự. Trục chính đầu tiên thực hiện phay thô trong khi trục chính thứ hai thực hiện hoàn thiện, khoan ngang hoặc tiện ren — tất cả trong một lần kẹp. Điều này rất quan trọng đối với các phụ kiện thủy lực có ren ở cả hai đầu hoặc các bạc khí động học yêu cầu rãnh bên trong sau khi tiện chính, giảm 68% nguy cơ lệch trục.
Tiêu chí lựa chọn chính cho người mua
Đồng bộ trục chính, Khả năng chứa dụng cụ và Khả năng tương thích với cấp thanh tự động
Đồng bộ trục chính đúng cách giúp giảm rung động. Việc đồng bộ kém làm tăng 40% rung động trong quá trình cắt phức tạp. Nên có ít nhất 24 vị trí trên đài dao. Điều này tránh phải thay dụng cụ bằng tay thường xuyên.
Khả năng tương thích với thanh đường kính 76mm là lý tưởng. Nó cho phép sản xuất liên tục các trục dài. Điều này giảm thời gian ngừng máy 30%, theo các báo cáo trong ngành. Đối với vật liệu cứng như titan dùng trong hàng không vũ trụ, hãy chọn cấp thanh thủy lực hoặc servo.
Tích hợp với tự động hóa và Sẵn sàng cho Công nghiệp 4.0
Tìm kiếm hỗ trợ giao thức MTConnect/OPC UA. Nó cho phép chia sẻ dữ liệu mượt mà với robot. Điều này giảm 22% công việc thủ công tại các cơ sở có sản lượng cao. Cảm biến IoT tích hợp theo dõi nhiệt độ trục chính.
Độ chính xác nhiệt độ đạt ±0,5°C. Cảnh báo sớm ngăn ngừa sự cố quá nhiệt. Truy cập API và chẩn đoán qua đám mây hỗ trợ các ngành công nghiệp được quy định. Chúng phát hiện sớm 85% sự cố hỏng ổ bi.
Máy tiện CNC hai trục chính với những tính năng này đảm bảo hoạt động đáng tin cậy và lâu dài. Công ty TNHH Khoa học & Công nghệ Công nghiệp Nặng Shandong Hengxing cung cấp các giải pháp sẵn sàng cho ngành công nghiệp như vậy.
