Що таке Токарний верстат з ЧПК із подвійним шпінделем ?
Токарний верстат з подвійним шпінделем об'єднує два шпінделя в одному корпусі. Він має головний шпіндель та менший допоміжний шпіндель. Компанія Shandong Hengxing Heavy Industry Science&Technology Co.,Ltd. оптимізувала цю конструкцію для прецизійного виробництва. Її основна перевага — обробка деталей з двох сторін. Спочатку головний шпіндель обточує торці або свердлить отвори, після чого допоміжний шпіндель автоматично захоплює заготовку.
Він переходить до обробки іншого боку через внутрішнє розточування. Не потрібне втручання оператора чи ручне переукладання. Це економить час і значно зменшує виробничі помилки. Це оптимізує робочі процеси для завдань з високою точністю.
Основна архітектура та робота з подвійним шпінделем
Головний і допоміжний шпінделя працюють у синхронізованому режимі, що забезпечується окремими двигунами та прецизійними передачами. Основні компоненти включають:
- Голова : Містить основний двигун шпінделя, що дозволяє програмувати обертові швидкості.
- Інструментальна башта : Утримує різальний інструмент для швидкого позиціонування та підтримує активний інструмент для фрезерування або нарізання різьби.
- Збірка допоміжного шпінделя : Розташований навпроти головного шпінделя, приймає деталі за допомогою лінійного або поворотного перенесення. Така конфігурація мінімізує простої, оскільки обробка обох кінців компонента відбувається в одному безперервному циклі.
Ключові відмінності від одношпіндельних та багатоінструментальних верстатів
Токарні верстати з одним шпінделем вимагають ручного переміщення деталей. Системи з подвійним шпінделем автоматизують цей процес. Економія часу становить від 40% до майже 66% порівняно з традиційними методами. Багатоінструментальні верстати пропонують більше інструментів.
Але вони не мають одночасної обробки з обох кінців. Це критично важливо для складних деталей з високою точністю. Медичні імпланти вимагають допуску ±0,005 мм. Це забезпечує функціональність і безпеку пацієнтів.
Виробничі переваги Подвійних шпіндельних токарних CNC-верстатів
Подвійні шпіндельні токарні CNC-верстати забезпечують перетворювальні ефективність у високоволюмному виробництві — змінюючи економіку виробництва без компромісу щодо точності.
Зменшення часу циклу за рахунок одночасної обробки
Подвійні шпінделі дозволяють одночасне чорнове й чистове обточування. Паралельні процеси усувають простої. Час циклу скорочується на 40–60% порівняно з одинарними шпіндельними аналогами. Синхронізовані рухи зберігають точність ±0,0005 дюйма. Це ідеально підходить для високоточних компонентів. Під час одночасного різання точність не втрачається.
Покращена точність деталей і зменшення помилок при обробці
Автоматична передача деталей між шпінделями виключає ручну обробку, зменшуючи дефекти, пов'язані з обробкою, на 82%. Оскільки всі операції відбуваються в межах одного машинного середовища, уникнуто накопичення допусків, а стабільність розмірів зберігається під час тривалих виробничих циклів.
Ідеальні сфери застосування верстатів з подвійним шпінделем з ЧПУ
Високоточні компоненти великосерійного виробництва в автомобільній та медичній галузях
Ці верстати справжнє чудо, коли йдеться про виготовлення великої кількості деталей, де найважливішим є точне дотримання параметрів кожного разу. Візьмемо, наприклад, автомобільну промисловість: ці системи виробляють елементи трансмісії, такі як карданні валі та корпуси клапанів, приблизно на 37 відсотків швидше, ніж старі одновалкові установки. А що стосується виробництва медичних приладів — навіть не знаю з чого почати! Вони обробляють різноманітні хірургічні інструменти та титанові імплантати з надзвичайною точністю — до ±0,005 мм. Така точність означає відсутність несподіванок під час виробництва тисяч одиниць у партії, що має вирішальне значення для підтримання стандартів якості в галузі охорони здоров’я.
Складні осьові деталі, що вимагають додаткових операцій
Конфігурації з подвійним шпінделем усувають необхідність ручного перенесення деталей, що потребують послідовної обробки. Основний шпіндель виконує чорнову обробку, тоді як вторинний — остаточну, поперечне свердління або нарізування різьби — все це за однієї установки. Це критично важливо для гідравлічних фітингів із різьбою на обох кінцях або аерокосмічних втулок, які потребують внутрішнього проточування після основного точіння, знижуючи ризик невирівнювання на 68%.
Ключові критерії вибору для покупців
Синхронізація шпінделів, місткість інструментального блоку та сумісність з живильником прутка
Правильна синхронізація шпінделів зменшує вібрації. Погана синхронізація підвищує вібрації на 40% під час складних різань. Рекомендується мати принаймні 24 інструментальні позиції. Це усуває необхідність частого ручного змінювання інструментів.
Ідеальною є сумісність із прутками діаметром 76 мм. Це дозволяє безперервне виробництво довгих валів. Згідно з даними галузевих звітів, це скорочує простої на 30%. Для важкооброблюваних матеріалів, таких як титан для авіації, варто обрати гідравлічні або сервопривідні живильники.
Інтеграція з автоматизацією та готовність до Industry 4.0
Шукайте підтримку протоколу MTConnect/OPC UA. Це забезпечує плавний обмін даними з роботами. Це скорочує обсяг ручної праці на 22% на великих підприємствах. Вбудовані IoT-датчики контролюють температуру шпінделя.
Точність вимірювання температури досягає ±0,5 °C. Раннє попередження запобігає перегріву. Доступ до API та хмарна діагностика допомагають регульованим галузям. Вони виявляють 85% несправностей підшипників на ранній стадії.
Токарний верстат з подвійним шпінделем із цими функціями забезпечує надійну роботу в довгостроковій перспективі. Компанія Shandong Hengxing Heavy Industry Science&Technology Co.,Ltd. пропонує такі готові до використання в промисловості рішення.
