Какво е Двойна шпиндел CNC токарна машина ?
Двуплуновата CNC токарна машина включва два плуна в един рамен. Тя има главен плун и по-малък вторичен плун. Shandong Hengxing Heavy Industry Science&Technology Co.,Ltd. оптимизира този дизайн за прецизно производство. Основното предимство е обработката от двете страни. Главният плун първо обработва лицата или пробива отвори. След това вторичният плун автоматично зажима заготовката.
Той преминава към завършване на другата страна чрез вътрешно разширяване. Не се изисква намеса на оператор или ръчно препозициониране. Това спестява време и значително намалява производствените грешки. Оптимизира работните процеси за задачи с висока прецизност.
Основна архитектура и двойна шпинделна работа
Главният и вторичният шпиндел работят в синхронизирана координация, задвижвани от отделни мотори и прецизни предавки. Основните компоненти включват:
- Главна стока : Съдържа основния мотор на шпиндела, позволяващ програмируеми скорости на въртене.
- Инструментална кула : Поставя режещи инструменти за бързо индексиране и поддържа активни инструменти за фрезоване или нарязване на резби.
- Сглобка на вторичен шпиндел : Разположен срещу основния шпиндел, той поема детайлите чрез линейно или ротационно прехвърляне. Тази конфигурация минимизира простоюващото време, като обработва двете страни на компонента в един непрекъснат цикъл.
Основни различия от машини с единичен шпиндел и машини с множество кули
Едношпинделните токарни машини изискват ръчно преместване на детайлите. Двойношпинделните системи автоматизират този процес. Спестеното време варира от 40% до почти 66% спрямо традиционните методи. Машините с множество револверни глави предлагат повече инструменти.
Но те нямат възможност за едновременна обработка от двата края. Това е от решаващо значение за сложни прецизни детайли. Медицинските импланти изискват допуск от ±0,005 мм. Това гарантира функционалност и безопасност на пациента.
Производствени предимства на Двойношпинделни CNC токарни машини
Двойношпинделните CNC токарни машини осигуряват радикални печалби в ефективността при серийно производство – преобразявайки производствената икономика, без да компрометират прецизността.
Намалено време за цикъл чрез едновременна обработка
Двойните шпинделi позволяват паралелна чернова и финишна обработка. Паралелните работни процеси елиминират мъртвите периоди. Времето за цикъл намалява с 40–60% спрямо едношпинделните алтернативи. Синхронизираното движение запазва точност от ±0,0005 in. Това ги прави идеални за високоточни компоненти. По време на едновременната обработка не се губи прецизност.
Подобрена точност на детайлите и намалени грешки при работа
Автоматизираната транспортиране на детайли между шпинделите премахва ръчната обработка, като намалява дефектите, свързани с манипулацията, с 82%. Тъй като всички операции се извършват в единна машинна среда, се избягва натрупването на допуснати отклонения и се запазва размерната стабилност при продължителни производствени серии.
Оптимални приложения за двойни шпинделни CNC токарни машини
Високоточни компоненти в големи серии за автомобилната и медицинската индустрия
Тези машини наистина се отличават, когато става въпрос за производство на голям брой части, при което най-важно е всеки път да се постига максимална точност. Вземете например автомобилната индустрия – тези системи произвеждат компоненти за трансмисии, като кардани и корпуси на клапани, приблизително с 37 процента по-бързо в сравнение със старите едновалкови машини. А не започвайте да ме питате за производството на медицински устройства! Те обработват всевъзможни хирургически инструменти и титанови импланти с изключителна прецизност до ±0,005 мм. Такава точност означава липса на изненади при производството на хиляди и хиляди единици в серия, което е абсолютно критично за поддържане на стандарти за качество в здравните приложения.
Комплексни осеви части, изискващи вторични операции
Конфигурациите с двоен шпиндел елиминират ръчните прехвърляния за детайли, които изискват последователна обработка. Основният шпиндел извършва черновата, докато вторичният извършва фината обработка, напречното свредлене или нарязването на резби — всичко това при едно зажимане. Това е от съществено значение за хидравлични фитинги с резби на двата края или за аерокосмически втулки, изискващи нарезаване на пазове след първоначалното точене, като риска от несъосност намалява с 68%.
Ключови критерии за избор за купувачите
Синхронизация на шпинделите, капацитет на инструменти и съвместимост с подаване на пръти
Правилната синхронизация на шпинделите намалява вибрациите. Лошата синхронизация увеличава вибрациите с 40% по време на сложни рязания. Препоръчително е да има поне 24 инструментни станции. Това избягва чести ръчни смяны на инструменти.
Идеална е съвместимостта с пръти с диаметър 76 мм. Това позволява непрекъснато производство на дълги валове. Според отраслови доклади това намалява простоюването с 30%. За трудни материали като аерокосмически титан изберете хидравлично или серво подаване.
Интеграция с автоматизация и готовност за Индустрия 4.0
Търсете поддръжка на протокола MTConnect/OPC UA. Той осигурява гладко споделяне на данни с роботите. Това намалява ръчната работа с 22% в обекти с висок обем. Вградени IoT сензори следят температурата на шпиндела.
Точността на температурата достига ±0,5 °C. Ранните предупреждения предотвратяват прегряване. Достъп до API и облачна диагностика подпомагат регулираните индустрии. Те засичат 85% от повредите на лагерите на ранен етап.
Двойна шпинделна CNC машинa за обработка чрез завъртане с тези функции осигурява надеждна, дългосрочна експлоатация. Shandong Hengxing Heavy Industry Science&Technology Co.,Ltd. предлага такива решения, готови за използване в индустрията.
