Ce este o Mașină de strunjit cu comandă numerică cu dublu arbore ?
Un strung cu comandă numerică cu două arbore integrează două arbore într-un singur cadru. Acesta are un arbore principal și un arbore secundar mai mic. Shandong Hengxing Heavy Industry Science&Technology Co.,Ltd. optimizează acest design pentru producția de precizie. Punctul său forte cheie este prelucrarea pieselor pe ambele părți. Arborele principal taie fețele sau frezează găuri în primă fază. Ulterior, arborele secundar prinde automat piesa.
Se deplasează pentru a finaliza cealaltă parte prin alezare internă. Nu este necesară intervenția operatorului sau reașezarea manuală. Aceasta economisește timp și reduce semnificativ erorile de producție. Streamlinează fluxurile de lucru pentru sarcini de înaltă precizie.
Arhitectura de bază și funcționarea cu dublu arbore principal
Arborele principal și cel secundar funcționează în coordonare sincronizată, acționate de motoare dedicate și angrenaje de precizie. Componentele principale includ:
- Capacitate de producție : Găzduiește motorul arborelui principal, permițând viteze de rotație programabile.
- Turelă de unelte : Deține sculele pentru indexare rapidă și susține sculele active pentru frezare sau filetare.
- Ansamblul arborelui secundar : Poziționat opus arborelui principal, preia piesele prin transfer liniar sau rotativ. Această configurație minimizează timpul mort prin prelucrarea ambelor capete ale unui component într-un singur ciclu continuu.
Diferențe cheie față de mașinile cu un singur arbore principal și cele cu turnuri multiple
Strungile cu un singur arbore necesită mișcarea manuală a pieselor. Sistemele cu dublu arbore automatizează acest proces. Economia de timp variază între 40% și aproape 66% față de metodele tradiționale. Mașinile cu mai multe turnuri oferă un număr mai mare de scule.
Dar ele nu permit prelucrarea simultană la ambele capete. Acest lucru este esențial pentru piesele complexe și de precizie. Implantele medicale necesită o toleranță de ±0,005 mm. Aceasta asigură funcționalitatea și siguranța pacientului.
Avantaje în producție ale Mașinilor de strunjit CNC cu dublu arbore
Mașinile de strunjit CNC cu dublu arbore oferă câștiguri transformatorii de eficiență pentru producția de serie—reconfigurând economia producției fără a compromite precizia.
Reducerea timpului de ciclu prin prelucrare simultană
Dublul arbore permite degroșarea și finisarea simultane. Fluxurile de lucru paralele elimină perioadele inactive. Timpul de ciclu scade cu 40–60% față de variantele cu un singur arbore. Mișcarea sincronizată menține o precizie de ±0,0005 in. Aceasta se potrivește perfect componentelor cu toleranțe strânse. Nu apare nicio pierdere de precizie în timpul tăierii simultane.
Precizie îmbunătățită a pieselor și reducerea erorilor de manipulare
Transferul automat al pieselor între arbori elimină manipularea manuală, reducând defectele legate de manipulare cu 82%. Deoarece toate operațiile au loc într-un singur mediu de mașină, se evită acumularea toleranțelor și se păstrează stabilitatea dimensională pe durata producțiilor lungi.
Aplicații ideale pentru mașinile de strunguit CNC cu dublu arbore
Componente de precizie în volum mare în sectoarele auto și medical
Aceste mașini scapără atunci când este vorba de producerea unui număr mare de piese, acolo unde contează cel mai mult ca lucrurile să fie exact corecte de fiecare dată. Luați, de exemplu, industria auto: aceste sisteme produc componente pentru transmisii, cum ar fi arbori cardanici și corpuri de supape, cu aproximativ 37 la sută mai rapid decât vechile configurații cu un singur arbore principal. Și nici nu-mi începeți cu fabricarea dispozitivelor medicale! Ele prelucrează tot felul de instrumente chirurgicale și implanturi din titan cu o precizie incredibilă, de până la plus sau minus 0,005 mm. Un asemenea grad de acuratețe înseamnă lipsa surprizelor atunci când se procesează mii și mii de unități într-un lot, lucru absolut esențial pentru menținerea standardelor de calitate în aplicațiile din domeniul sănătății.
Piese axiale complexe care necesită operații secundare
Configurațiile cu două arborele principale elimină transferurile manuale pentru piesele care necesită prelucrare secvențială. Arborele principal execută degroșarea, în timp ce cel secundar realizează finisarea, găurirea transversală sau filetarea — toate într-o singură prindere. Acest lucru este esențial pentru racordurile hidraulice cu filete la ambele capete sau pentru bucșele aeronautice care necesită canelare internă după strunjirea principală, reducând riscul de nealiniere cu 68%.
Criterii cheie de selecție pentru cumpărători
Sincronizarea arborilor, capacitatea de scule și compatibilitatea cu alimentatorul de bare
Sincronizarea corectă a arborilor reduce vibrațiile. O sincronizare slabă crește vibrațiile cu 40% în timpul tăieturilor complexe. Se recomandă cel puțin 24 de stații pe turnet. Aceasta evită schimbările frecvente manuale de scule.
Compatibilitatea cu bare de 76 mm diametru este ideală. Permite producția fără întrerupere a arborilor lungi. Aceasta reduce timpul de staționare cu 30%, conform rapoartelor din industrie. Pentru materiale dificile precum titanul aeronautic, alegeți alimentatoare hidraulice sau servo.
Integrare cu automatizarea și pregătirea pentru Industria 4.0
Căutați suport pentru protocolul MTConnect/OPC UA. Acesta permite partajarea ușoară a datelor cu roboții. Aceasta reduce munca manuală cu 22% în instalațiile cu volum mare. Senzorii IoT integrati monitorizează temperatura arborelui principal.
Precizia temperaturii atinge ±0,5°C. Avertizările timpurii previn problemele de supratacere. Accesul API și diagnosticarea în cloud ajută industriile reglementate. Acestea detectează din timp 85% dintre defecțiunile rulmenților.
Un strung CNC cu dublu arbore principal care are aceste caracteristici asigură o funcționare fiabilă pe termen lung. Shandong Hengxing Heavy Industry Science&Technology Co.,Ltd. oferă astfel de soluții pregătite pentru industrie.
