Шта је Двострука глава CNC машина за обраду ротацијом ?
Двострука спинделна ЦНЦ машина за вртење интегрише две спинделе у један оквир. Има главни вртеж и мањи подвртеж. Шандонг Хенгсинг Хеви Индустри Сајенце & Технологија Цо., Лтд. оптимизује овај дизајн за прецизну производњу. Њена кључна снага је двострана обрада делова. Главни вртолак прво сече лице или дуби дубове. Под-вртељ аутоматски се држи за радни комад након тога.
Покрета се да би завршила другу страну путем унутрашњег досадања. Није потребна интервенција оператера или ручно репозиционирање.То штеди време и значајно смањује грешке у производњи. Опростива радне токове за задате високе прецизности.
Архитектура језгра и рад са двоструком врпцом
Главни и под-шипљине раде у синхронизованој координацији, покрећеним од стране специјалних мотора и прецизних зубра. Кључне компоненте укључују:
- Главни материјал : У њему се налази главни мотор за вртење, који омогућава програмиране брзине ротације.
- Купољ за алате : Има резање алата за брзо индексирање и подржава живе алате за фрезирање или упирање.
- Укупност под-спендала : Постављен је супротно главном врту, прима делове путем линеарног или ротационог преноса. Овакво постављање минимизира време одмора тако што се оба краја компоненте обрађују у једном непрекидном циклусу.
Кључне разлике од машина са једном вртом и више кули
Једновртежни вртежници захтевају ручно кретање делова. Двоструки спиндел системи аутоматизују овај процес.Уштеда времена варира од 40% до скоро 66% у поређењу са традиционалним методама. Машине са више кулица нуде више алата.
Али они немају двоструку истовремено обраду. Ово је критично за сложене прецизне делове. Медицински импланти захтевају толеранцију од ± 0,005 мм. Обезбеђује функцију и безбедност пацијента.
Производња предности Двоструко спинделне ЦНЦ обраде
Двоструковртећи ЦНЦ обрађивачи пружају трансформативне добитке ефикасности за производњу великих количинапреображавање економије производње без компромиса прецизности.
Скраћено време циклуса кроз истовремено обрађивање
Двоструке вртење омогућавају истовремено грубо и завршно. Паралелни радни токови елиминишу периоде неактивности.Време циклуса пада 4060% у поређењу са алтернативама са једном врпцом. Синхронизовано кретање одржава тачност од ±0.0005 инча. Ово се савршено прилагођава компонентама са високим толеранцијама. Не постоји губитак прецизности током истовремено резања.
Побољшана тачност делова и смањена грешке у обрађивању
Автоматизовани пренос делова између вртића елиминише ручно руковање, смањујући дефекте повезане са руком за 82%. Пошто се све операције одвијају у једном окружењу машине, избегава се кумулативно упоређивање толеранције, а димензионална стабилност се очува током дугих производних радњи.
Идеалне апликације за Двоструковртеће ЦНЦ обраде
Високопродајни прецизни компоненти у аутомобилском и медицинском сектору
Ове машине заиста сјају када је у питању производња много делова где је најважније да ствари буду тачно праве сваки пут. Узмите аутомобилску индустрију, на пример, ови системи производе делови погонског система као што су водни валови и тела вентила око 37 одсто брже у поређењу са старим јединим спинделним подешавањем. И немој да ме ухватиш да почну са производњом медицинских уређаја! Они се баве свим врстама хируршких алата и титанијских имплантата са невероватном прецизношћу до плус или минус 0,005 мм. Таква тачност не представља изненађење када се пролази кроз хиљаде и хиљаде јединица у серији, што је апсолутно критично за одржавање стандарда квалитета у здравственој заштити.
Сложни осивни делови који захтевају секундарне операције
Конфигурације са двоструким вртовима елиминишу ручни пренос делова који захтевају секвенцијално обраду. Примарни вртолак се бави грубошћу, док секундарни извршава завршну обработу, крстострување или нацртање - све у једном обрачуну. Ово је од суштинског значаја за хидрауличке фитинге са двоструким низом или ваздухопловним бушима који захтевају унутрашње жлебове након примарног окретања, смањујући ризик од погрешног усклађивања за 68%.
Кључни критеријуми за избор купца
Синхронизација вртача, капацитет алата и компатибилност баре
Правилно синхронизовање вртања смањује вибрације. Слаба синхронизација повећава вибрације за 40% током сложених сечења. Препоручује се најмање 24 станице кулице. Избегава честа ручна промена алата.
Компатибилност са пружњацима дијаметара 76 мм је идеална. То омогућава непрестано производњу дугих вала. Ово смањује време застајања за 30%, према извештајима индустрије. За тешке материјале као што је авионастички титанијум, изаберите хидрауличне или серво-наводне.
Интеграција са аутоматизацијом и индустријом 4.0
Тражите подршку протокола МТЦоннект/ОПЦ УА. То омогућава непрекидно делење података са роботиком.То смањује ручни рад за 22% у објектима са великим запремином. Уграђени сензори ИОТ-а прате температуру вртача.
Прецизност температуре достиже ± 0,5 °C. Ранне упозорења спречавају проблеме прегревања. Приступ АПИ-ју и дијагностике облака помажу регулисаним индустријама. Они рано откривају 85% неуспеха лежаја.
Двострука спинделна ЦНЦ обрадачка машина са овим карактеристикама осигурава поуздани, дуготрајан рад. Шандунг Хенгсинг Хеви Индустри Сајенце анд Технологи Цо., Лтд. нуди таква решења спремна за индустрију.
