Mi az a Dupla orsós CNC eszterga gép ?
A kettős orsós CNC forgácsoló gép két orsót integrál egy keretbe. Főorsóból és egy kisebb mellékorsóból áll. A Shandong Hengxing Heavy Industry Science&Technology Co., Ltd. ezt a tervezést optimalizálta precíziós gyártáshoz. Fő erőssége a darab mindkét oldalán végzett megmunkálás. Először a főorsó vágja le a felületeket vagy fúrja a lyukakat, majd a mellékorsó automatikusan fogja meg a munkadarabot.
A belső marás befejezéséhez mozog tovább a másik oldalra. Nincs szükség kezelői beavatkozásra vagy manuális újrapozicionálásra. Ez időt takarít meg, és jelentősen csökkenti a gyártási hibákat. Hatékonyabbá teszi a munkafolyamatokat nagy pontosságú feladatoknál.
Alapvető architektúra és kettős orsó működés
A fő- és mellékorsók szinkronizáltan működnek, különálló motorok és precíziós fogaskerekek hajtják őket. A kulcsfontosságú alkatrészek a következők:
- Főállomány : A főorsó motorját foglalja magában, lehetővé téve a programozható forgási sebességeket.
- Szerszámtorony : Vágószerszámok rögzítésére szolgál gyors indexeléssel, élő szerszámok támogatásával marás vagy menetvágás céljából.
- Mellékorsó szerelvény : A főorsóval szemben helyezkedik el, az alkatrészeket lineáris vagy rotációs átvitellel veszi át. Ez a beállítás minimalizálja az állási időt, mivel egy megszakításmentes ciklus során mindkét végén elvégezhető az alkatrész megmunkálása.
Kulcsfontosságú különbségek az egyszeres orsós és több toronys gépek között
Az egyorsós esztergákat kézzel kell munkadarabokkal ellátni. A kétorsós rendszerek automatizálják ezt a folyamatot. Az időmegtakarítás a hagyományos módszerekhez képest 40% és majdnem 66% között mozog. A többorsós gépek több szerszám használatát teszik lehetővé.
De nem képesek egyszerre mindkét végén megmunkálni az alkatrészeket. Ez kritikus fontosságú összetett, nagy pontosságú alkatrészek esetén. Az orvosi implantátumoknál ±0,005 mm tűréshatár szükséges. Ez biztosítja a megfelelő működést és a beteg biztonságát.
Gyártási előnyök Kétorsós CNC esztergagépek
A kétorsós CNC esztergagépek forradalmi hatékonyságnövekedést nyújtanak nagy sorozatgyártás esetén – újragondolva a termelés gazdaságtanát anélkül, hogy a pontosságot áldoznák fel.
Ciklusidő csökkentése párhuzamos megmunkálással
A kétorsó lehetővé teszi a durva- és simítómetszés egyidejű végzését. A párhuzamos folyamatok megszüntetik az állási időket. A ciklusidő 40–60%-kal csökken az egyorsós megoldásokhoz képest. A szinkronizált mozgás ±0,0005 hüvelyg (inch) pontosságot tart meg. Ez tökéletesen alkalmas nagy tűréshatárokhoz kötött alkatrészekhez. Egyidejű vágás során sem veszít a pontosságából.
Pontosabb alkatrészek és csökkentett kezelési hibák
Az automatizált alkatrészátadás a tengelyek között megszünteti a kézi kezelést, így az érintkezéssel kapcsolatos hibákat 82%-kal csökkenti. Mivel minden művelet egyetlen gépi környezetben történik, elkerülhetők a halmozódó tűrések, és hosszú gyártási sorozatok során is megmarad a méretstabilitás.
Ideális alkalmazások dupla tengelyes CNC esztergagépekhez
Nagy sorozatban gyártott precíziós alkatrészek az autóipari és az orvostechnikai szektorokban
Ezek a gépek igazán akkor válnak ki, amikor nagy mennyiségű alkatrész gyártására van szükség, és különösen fontos a pontosság minden egyes alkalommal. Vegyük például az autóipart: ezek a rendszerek körülbelül 37 százalékkal gyorsabban állítják elő az erőátviteli egységek elemait, mint például a hajtótengelyeket és szelepházakat, összehasonlítva a régi, egyhengeres berendezésekkel. És ne is kezdjük el a medikai eszközgyártást! Különféle sebészeti eszközöket és titánium implantátumokat dolgoznak fel hihetetlen pontossággal, plusz-mínusz 0,005 mm-es tűréssel. Ilyen pontosság mellett nincs meglepetés akkor sem, ha több ezer darabot gyártanak egy tételben – ami elengedhetetlen a minőségi előírások betartásához az egészségügyi alkalmazásokban.
Összetett axiális alkatrészek másodlagos műveletekkel
A kétorsós konfigurációk megszüntetik a kézi átadásokat azon alkatrészek esetében, amelyek egymást követő megmunkálást igényelnek. A főorsó végzi a durva megmunkálást, míg a másodlagos befejező műveleteket, keresztirányú fúrást vagy menetkészítést hajt végre – mindezt egyetlen befogás során. Ez elengedhetetlen hidraulikus csatlakozók esetében, amelyek mindkét végén menettel rendelkeznek, vagy repülőipari bushingoknál, ahol belső hornyolás szükséges a fő fordítás után, csökkentve ezzel a nem megfelelő igazítás kockázatát 68%-kal.
A vásárlók kulcsfontosságú választási szempontjai
Orsószinkronizáció, szerszámkapacitás és rúdadagoló-kompatibilitás
A megfelelő orsószinkronizáció csökkenti a rezgéseket. A rossz szinkronizáció 40%-kal növeli a rezgéseket összetett vágások során. Legalább 24 toronyállás ajánlott. Ez elkerüli a gyakori kézi szerszámcseréket.
A 76 mm átmérőjű rudakkal való kompatibilitás ideális. Lehetővé teszi hosszú tengelyek folyamatos gyártását. Ez leállásidőt 30%-kal csökkent, az iparági jelentések szerint. Kemény anyagokhoz, például repülőipari titánhoz hidraulikus vagy szervo-adagolók választandók.
Integráció az automatizálással és az Ipar 4.0 készsége
Keressen MTConnect/OPC UA protokoll támogatást. Ez lehetővé teszi az adatok zavartalan megosztását a robotokkal. Ez csökkenti a kézi munkát 22%-kal nagy volumenű létesítményekben. A beépített IoT érzékelők figyelik a tengelyhőmérsékletet.
A hőmérsékleti pontosság eléri a ±0,5 °C-ot. A korai figyelmeztetések megelőzik a túlmelegedési problémákat. Az API-hozzáférés és a felhőalapú diagnosztika segít szabályozott iparágakban. Ezek az eszközök a csapágyhibák 85%-át korán észlelik.
Egy ilyen funkciókkal rendelkező kettős orsós CNC esztergagép megbízható, hosszú távú működést biztosít. A Shandong Hengxing Heavy Industry Science&Technology Co.,Ltd. ilyen ipari alkalmazásra kész megoldásokat kínál.
