Једнократно запљачкање: елиминисање грешки у репозиционирању и секундарног управљања
Предност прецизности: Како једноставан обрадачки процес побољшава тачност делова и у складу са ГД&Т
Доноси прецизност на микроном нивоу кроз обраду у једном подешавању. Све операције завршене у једном циклусу за запртње.Ниједно кретање делова између поставки спречава акумулацију грешке позиционирања. Ове грешке нарушавају ГД&Т у складу. Свако поновно обрађивање додаје 0.050.1 мм одступања од спецификација. Аерокосмички коннектори највише имају користи од његове прецизности.
Увек одржава толеранцију од ±0,025 mm. Традиционалне методе не могу да се подударају са овим након вишекратног руковање. Произвођачи медицинских уређаја виде 60% мање проблема са контаминацијом површине. Ово лако испуњава стандарде ИСО 13485. Операције у чистим просторијама се одвијају без прекин у чишћењу.
Смањење интервенције оператора и времена за промену накита у окружењима са великим мешавинама и великим запреминама
Конфигурације са двоструком вртом смањују време за промену фиксера до 30% у аутомобилским апликацијама, а један документовани случај показује смањење од 45 минута по партији за сложене компоненте мотора. У окружењима са високим мешањем - где традиционалне поставке троше 18% времена производње на реалайнирање запртњака - елиминисање секундарног руковања пружа комбиноване предности:
- Трошкови радне снаге опадају за 25% на 1.000 јединица
- Инвентар рада у току значајно се смањује
- Повреде алата током ручног преноса су се оштро смањиле
| Klasična obrada | Решење са једном запцу | Побољшање |
|---|---|---|
| 3.2 Позиционирање/делот | 0 | 100% смањење |
| 22% стопа скрап-а | ‰¤7% | 68% smanjenja |
| 18 минута времена подешавања | 6 min | 67% брже |
Ови добици се директно скалирају у производне ћелије 24/7: свака минута која се уштеди у интервенцији оператера повећава коришћење вртача - и укупну ефикасност опреме (ОЕЕ) - без додатних капиталних трошкова.
Паралелна обрада са двоструким шпинделима: Скраћење времена циклуса до 45%
Истовремено рађење испред и иза: окретање, обрађивање, бушење и затварање у једном циклусу
Двострука спинделна ЦНЦ машина за обраду омогућава праву паралелну обраду. Главни и секундарни вртежи раде истовремено.Главни вртеж управља окретањем и обраћањем. Секундарни вртељ врши бушење, наводњавање или завршну обработу.
Замена ручног кретања делова и мулти-окретања. Времена неисправности опадају за 40-60% за велике партије.
Стратегије истовремености алатног пута за уравнотежено оптерећење вртача и минимизирање времена неактивности
Правилно програмирање ЦАМ-а балансира оптерећење радом преко вртића. Главни вртеж се бави тешким грубим резањима.Секундарни вртеж се бави финим детаљима и лаким радом. Координација у реалном времену спречава неактивно време.
Стопе хране се динамички прилагођавају током дугих производних сезона. Времена простора остају испод 5% са оптималном поставком. Пропускност се оштро повећава са овом равнотежом. Трошкови енергије опадају 18-22%, у поређењу са две самосталне машине.
Квантификовање 30% смањења трошкова: Где се држи и где не
Раздел: Доприноси смањења трошкова рада, површине на поду, енергије и остатака у укупним штедњама трошкова
Широко цитирано смањење укупних трошкова од 30% од ДВПВ ЦНЦ обраде одражава мерељива побољшања на четири међузависне ловке:
- Раднички : Аутоматизација смањује учешће оператера за 40 € - 50%, према студији Аутоматизације производње 2024, коју је направила Асоцијација за производњу технологије (АМТ)
- Подножје : Консолидација двоструких операција у једну машину смањује стопало радне станице за 35%
- Енергија : Синхронизовани вртићи троше 18% мање енергије од две еквивалентне јединице са једном вртицом које раде одвојено
- Скрап : Једнократно запљачкање елиминише димензионално одлазак, смањујући остатак до 90% у прецизним ротационим деловима
Реалистичан опсег: Геометрија делова, величина партије и интеграција аутоматизације као кључни фактори успеха
Максимална предности се примењују на округле делове испод 12 инча. Летке преко 500 јединица дају најбоље резултате.Сложни облици захтевају фрезирање на 5 осија, што ограничава стандардне поставке. Интеграција аутоматизације повећава перформансе.Автоматизовано учињавање достиже 95% коришћења вртача. Ручни радови смањују потенцијалне уштеде за пола.
Летке мање од 50 јединица ретко оправдавају унапредне трошкове. Двострука спинделна ЦНЦ обрадачка машина сјаје у сценаријама са великим запремином, стабилном потражњом.Шандонг Хенгсинг Хеви Индустри Сајенце анд Технологија Цо, Лтд. оптимизује своју употребу за производњу високе мешавине, високе коли
