Máquina automática de fresado de extremos dobles y cuatro caras - Fresado eficiente para piezas de eje/pin/chaqueta

Se utiliza para fresado de ranuras y fresado plano del eje de rodillos y otro procesamiento tecnología, rendimiento estable, alta precisión, alta eficiencia, ahorro de mano de obra, ahorro de costos, y puede conectarse con tornos CNC de doble cabezal y otras líneas de producción de equipos para realizar el procesamiento automático.

Fabricación de ejes de rodillos para transportadores mineros:
La máquina es especialmente adecuada para el procesamiento de ejes de rodillos mineros, que normalmente requieren una alta concentricidad, perpendicularidad precisa y precisión confiable en las ranuras y superficies planas en ambos extremos. Su mecanismo de fresado sincrónico en cuatro lados minimiza la deformación y garantiza tolerancias geométricas consistentes, cumpliendo con los requisitos de rendimiento de sistemas de transporte pesados.

Ejes de transmisión industrial y varillas de accionamiento:
Para ejes utilizados en transmisiones mecánicas, reductores, motores y conjuntos industriales pesados, la máquina ofrece un mecanizado estable en ambos extremos con carga y descarga automáticas. Esto reduce significativamente el tiempo de ciclo y asegura que las superficies clave, como planos, ranuras y superficies de referencia, se fabriquen con un control dimensional estrecho.

Líneas de producción en serie para componentes de ejes:
El equipo puede integrarse perfectamente con manipuladores de cerchas, alimentadores automáticos y tornos CNC de doble cabezal para formar una línea de producción continua y completamente automatizada. Esto resulta especialmente ventajoso para fabricantes dedicados a la producción masiva de ejes, donde la eficiencia, la reducción de mano de obra y la calidad constante del producto son métricas operativas fundamentales.

Mecanizado de Componentes y Accesorios de Soporte：
Además de los rodillos, la máquina también es adecuada para componentes auxiliares como soportes de rodamientos, ejes de unión y otras piezas cilíndricas que requieran fresado de cara, fresado de ranuras o creación de superficies planas. La sincronización en ambos extremos garantiza la uniformidad entre los dos lados de la pieza, mejorando la compatibilidad en el ensamblaje y la fiabilidad general del producto.

Instalaciones Enfocadas en Requisitos de Precisión y Alta Estabilidad：
Operaciones que dependen de una perpendicularidad estricta, paralelismo y mínima deformación térmica o mecánica pueden utilizar este equipo como una estación de mecanizado principal. La estructura rígida del sistema, su capacidad de automatización y su exacta repetibilidad lo hacen adecuado para entornos de producción que enfatizan la estabilidad a largo plazo y la operación continua.

1. Procesamiento simultáneo en ambos extremos:
Realiza el fresado de las cuatro caras de ambos extremos en un solo amarre, mejorando la eficiencia en más del 60 % en comparación con máquinas de un solo extremo. Al eliminar reajustes repetidos y reducir errores acumulativos de alineación, este proceso garantiza una precisión de mecanizado consistente en ambos extremos. La estructura integrada de doble estación no solo acorta el tiempo de ciclo, sino que también mejora la estabilidad dimensional, haciendo que la máquina sea ideal para la producción en gran volumen de ejes de alta precisión.

2. Integración de automatización:
Se conecta perfectamente con manipuladores de cerchas/alimentadores para una producción completamente automatizada, reduciendo los costos de mano de obra. Mediante carga y descarga automatizadas, flujo continuo de materiales y capacidad de funcionamiento sin supervisión, la máquina permite la producción de largos ciclos y mejora significativamente la eficacia general de los equipos (OEE). Su diseño modular de interfaz permite una integración rápida en líneas automatizadas existentes, posibilitando actualizaciones flexibles hacia sistemas de fabricación inteligente.

3. Fresado sincrónico por cuatro lados:
El mecanismo de fresado simétrico evita la deformación, garantizando la perpendicularidad y el paralelismo. Al sincronizar las fuerzas de corte en ambos lados, el sistema minimiza la concentración de tensiones y asegura una eliminación uniforme del material, lo que resulta en una mayor precisión geométrica y una calidad superficial superior. Esta configuración es particularmente eficaz para el fresado de ranuras, el fresado plano y la preparación de caras frontales de ejes de rodillos y componentes similares donde la integridad estructural y la precisión son críticas. El rendimiento estable, la alta repetibilidad y la compatibilidad con tornos CNC de doble cabezal respaldan además la formación de líneas de producción automatizadas y de alta eficiencia.

1. ¿El equipo admite integración con automatización?
¡Totalmente compatible! Compatibilidad perfecta con manipuladores de celosía, alimentadores automáticos, dispositivos de descarga y sistemas MES de línea de producción, permitiendo una operación completamente automatizada desde la carga, mecanizado, inspección hasta la descarga. Mejora significativamente la eficiencia de producción en masa y reduce los costos laborales.

2. ¿Cuáles son las ventajas principales frente al equipo tradicional de procesamiento?
① Mayor eficiencia: Procesamiento simultáneo en ambos extremos, eficiencia mejorada en más del 60 %;
② Precisión más estable: Estructura rígida + control numérico cerrado CNC, excelente consistencia en lotes;
③ Mayor automatización: Admite proceso completamente automatizado, reduciendo la dependencia del trabajo manual;
④ Mayor adaptabilidad: Compatible con múltiples materiales y tamaños, soporta personalización;
⑤ Menores costos operativos: Ahorro energético + baja tasa de fallos, rendimiento sobresaliente en relación costo-beneficio a largo plazo.

3. ¿Ofrecen servicios de procesamiento de prueba?
¡Sí! Los clientes pueden enviar muestras o proporcionar planos detallados, y realizaremos un procesamiento de prueba gratuito en la fábrica, proporcionando informes de procesamiento (incluyendo datos de pruebas de precisión y análisis de eficiencia), permitiendo a los clientes comprender claramente el efecto de procesamiento del equipo antes de tomar una decisión.

4. ¿Qué soporte posventa ofrecen?
Ofrecemos soporte técnico las 24 horas por teléfono y correo electrónico. Todas las máquinas incluyen una garantía de 12 meses en piezas y mano de obra, además de actualizaciones de software gratuitas de por vida.

5. ¿Cómo puedo contactarlos?
Teléfono: +86 185 5378 6008
Correo electrónico： [email protected]

Nuestro equipo está listo para responder sus preguntas, proporcionar cotizaciones personalizadas o programar una demostración en vivo de nuestro torno CNC de doble cabezal.