이는 사용되어 홈 가공 및 평면 가공 롤러 샤프트 및 기타 가공 기술, 안정적인 성능, 고정밀, 고효율, 노동력 절감, 비용 절감 양단형 CNC 선반 및 기타 장비 라인과 연결 가능 자동 가공을 실현할 수 있음.
광산용 컨베이어 롤러 샤프트 제조:
본 장비는 일반적으로 높은 동심도, 정밀한 직각도, 양단부의 신뢰할 수 있는 홈 및 평면 정확도를 요구하는 광산용 롤러 샤프트 가공에 특히 적합합니다. 동기식 4면 밀링 메커니즘을 통해 변형을 최소화하고 일관된 기하학적 허용오차를 보장하여 중량 작업용 컨베이어 시스템의 성능 요건을 충족시킵니다.
산업용 전달 샤프트 및 구동로드:
기계 구동장치, 감속기, 모터 및 중공업 어셈블리에 사용되는 샤프트의 경우, 본 장비는 자동 로딩 및 언로딩이 가능한 안정적인 양단 가공을 제공합니다. 이를 통해 사이클 시간을 크게 단축하면서도 평면부, 홈, 기준면과 같은 주요 표면들을 엄격한 치수 관리 하에 생산할 수 있습니다.
샤프트 부품의 대량 생산 라인:
이 장비는 트러스 매니퓰레이터, 자동 피더 및 이중 헤드 CNC 선반과 원활하게 통합되어 연속적인 완전 자동화 생산 라인을 구성할 수 있습니다. 이는 효율성, 인력 감소 및 일관된 출력 품질이 중요한 운영 지표인 대규모 샤프트 생산 업체에게 특히 유리합니다.
지지 부품 및 액세서리 가공：
롤러 샤프트 외에도 이 기계는 베어링 시트, 조인트 샤프트 및 단면 밀링, 홈 밀링 또는 평면 가공이 필요한 기타 원통형 부품과 같은 보조 부품에도 적합합니다. 양단 동기화 기능은 작업물 양쪽 사이의 균일성을 보장하여 조립 호환성과 전체 제품 신뢰성을 향상시킵니다.
정밀도와 높은 안정성이 요구되는 설비：
정확한 수직성, 평행성 및 최소한의 열적 또는 기계적 변형을 요구하는 작업은 이 장비를 핵심 가공 공정으로 활용할 수 있습니다. 시스템의 강성 구조, 자동화 기능 및 정확한 반복성 덕분에 장기적인 안정성과 연속 운전을 중시하는 생산 환경에 적합합니다.
1. 양단 동시 가공:
한 번의 클램핑으로 양단의 사면 밀링을 완료하여 단일 단부 기계 대비 효율성을 60% 이상 향상시킵니다. 반복적인 위치 결정을 제거하고 누적 정렬 오차를 줄임으로써 양단의 가공 정밀도를 일관되게 유지할 수 있습니다. 통합된 이중 공정 구조는 사이클 타임을 단축할 뿐만 아니라 치수 안정성도 향상시켜 대량 생산 및 고정밀 샤프트 제작에 이상적인 기계입니다.
2. 자동화 통합:
트러스 조작기/피더와 원활하게 연결되어 완전한 자동화 생산이 가능하며, 인건비를 절감합니다. 자동 적재 및 하역, 연속적인 자재 흐름, 무인 운영 기능을 통해 장기간 사이클 생산을 지원하고 설비 종합 효율(OEE)을 크게 향상시킵니다. 모듈형 인터페이스 설계로 기존 자동화 라인에 빠르게 통합할 수 있어 지능형 제조 시스템으로의 유연한 업그레이드가 가능합니다.
3. 동기식 사면 프레임 가공:
대칭형 밀링 메커니즘은 변형을 방지하여 수직도와 평행도를 보장한다. 양측의 절삭력을 동기화함으로써 시스템은 응력 집중을 최소화하고 재료 제거의 균일성을 확보하여 기하학적 정확도를 향상시키고 우수한 표면 품질을 실현한다. 이러한 구성은 롤러 샤프트 및 유사 부품의 그루브 밀링, 평면 밀링, 단면 가공과 같이 구조적 완전성과 정밀도가 중요한 분야에서 특히 효과적이다. 안정적인 성능, 높은 반복성, 이중 헤드 CNC 선반과의 호환성은 자동화되고 고효율 생산 라인 구축을 추가로 지원한다.
| 모델: | HX-352200-80 |
| 구조: | 플랫 베드 |
| 유형: | 수평 |
| 지름 범위: | 20~80mm |
| 길이 범위: | 350-2200mm |
| 정확성: | 0.05mm(제품 소재 및 표면 거칠기와 관련 있음) |
| 스핀들 수: | 4 |
| 최대 스핀들 속도(r.p.m): | 1500R.P.M |
| 스핀들 모터 출력: | 3.7kw |
| 스핀들 체결 방식: | 유압 |
| CNC 시스템: | GSK/Inovance |
| X축 최대 행정: | 300mm |
| Z축 최대 이동 거리: | 200mm |
| Y축 최대 행정: | 200mm |
| 치수: | 6200*2200*1800mm |
1. 장비가 자동화 통합을 지원합니까?
완전한 지원 제공! 트러스 조작기, 자동 피더, 언로딩 장치 및 생산라인 MES 시스템과 원활하게 호환되어 적재, 가공, 검사에서부터 언로딩까지 완전 자동화된 운영을 실현합니다. 대량 생산 효율을 크게 향상시키고 인건비를 절감합니다.
2. 기존 가공 장비와 비교했을 때의 핵심 장점은 무엇입니까?
① 더 높은 효율: 양단 동시 가공으로 효율이 60% 이상 향상;
② 더 안정적인 정밀도: 강성 구조 + CNC 클로즈드 루프 제어로 우수한 배치 일관성;
③ 더 높은 자동화: 완전 자동 공정 지원으로 인력 의존도 감소;
④ 더 넓은 적응성: 다양한 소재와 사이즈 호환 가능, 맞춤형 지원 가능;
⑤ 낮은 운용 비용: 에너지 절약 + 낮은 고장률로 장기적인 비용 대비 성능 우수.
3. 시험 가공 서비스를 제공하십니까?
예! 고객께서 샘플을 보내주시거나 상세한 도면을 제공해 주시면, 당사는 공장에서 무상 시험 가공을 실시하고 가공 보고서(정밀도 측정 데이터 및 효율성 분석 포함)를 제공하여 고객께서 결정을 내리기 전에 장비의 가공 효과를 직관적으로 파악할 수 있도록 합니다.
4. 어떤 애프터서비스를 제공하나요?
당사는 전화와 이메일을 통해 24시간 기술 지원을 제공합니다. 모든 기기는 부품과 인력에 대해 12개월 보증이 적용되며, 평생 동안 무료 소프트웨어 업데이트가 제공됩니다.
5. 어떻게 연락할 수 있나요?
전화: +86 185 5378 6008
이메일： [email protected]
당사 팀은 귀하의 문의에 답변하거나 맞춤 견적을 제공하거나 당사 듀얼헤드 CNC 선반의 실시간 데모를 진행할 준비가 되어 있습니다.
