Automatisk dubbelsidig fyrasidig fräsning - Effektiv bearbetning av axlar/pinnar/hylsor

Används det för fågelmurning och plansmurning av rullaxlar och annan bearbetning teknik, stabil prestanda, hög precision, hög effektivitet, arbetsbesparing, kostnadsbesparing, och kan kopplas samman med dubbelskäriga CNC-svarv och annan utrustningsproduktionslinje för att realisera automatisk bearbetning.

Tillverkning av gruvtransportör rullaxlar:
Maskinen är särskilt lämpad för bearbetning av gruvrullaxlar, vilka vanligtvis kräver hög koncentricitet, exakt vinkelräthet och tillförlitlig noggrannhet av fickor och plana ytor i båda ändar. Dess synkrona fyrsidiga smurmningsmekanism minimerar deformation och säkerställer konsekventa geometriska toleranser, vilket uppfyller prestandakraven för tunga transportörsystem.

Industriella transmissionsaxlar och drivstänger:
För axlar använda i mekaniska drivor, växlar, motorer och tunga industriella monteringar levererar maskinen stabil tvåänds-bearbetning med automatisk på- och avlastning. Detta förkortar avsevärt cykeltiden samtidigt som det säkerställer att nyckelytor – såsom plantor, fickor och referensplan – tillverkas med sträng dimensionell kontroll.

Serietillverkningslinjer för axeldelar:
Utrustningen kan sömlöst integreras med fackverksmanipulatorer, automatiska matningar och dubbelspindlade CNC-svarvar för att bilda en kontinuerlig, fullt automatiserad produktionslinje. Detta är särskilt fördelaktigt för tillverkare som är involverade i storskalig axeltillverkning där effektivitet, minskad arbetsinsats och konsekvent produktkvalitet är avgörande driftsmått.

Bearbetning av stödande komponenter och tillbehör:
Förutom rullaxlar är maskinen också lämplig för kompletterande komponenter såsom lagringssäten, kopplingsaxlar och andra cylindriska delar som kräver slipning av ändytor, spårfräsning eller planframställning. Dubbeländad synkronisering säkerställer enhetlighet mellan båda sidor av arbetsstycket, vilket förbättrar monteringskompatibilitet och den totala produktpålitligheten.

Anläggningar med fokus på hög precision och stabilitet:
Operationer som kräver strikt vinkelräthet, parallellitet och minimal termisk eller mekanisk deformation kan använda denna utrustning som en kärnmaskinstation. Systemets styva konstruktion, automatiseringsmöjligheter och exakta upprepbarhet gör det lämpligt för produktionsmiljöer som betonar långsiktig stabilitet och kontinuerlig drift.

1. Bearbetning med dubbla ändar samtidigt:
Utför fyrsidig fräsning av båda ändar i ett enda spänn, vilket förbättrar effektiviteten med över 60 % jämfört med maskiner med enkelände. Genom att eliminera upprepade positioneringar och minska ackumulerade justeringsfel säkerställer processen konsekvent bearbetningsnoggrannhet i båda ändar. Den integrerade dubbelstationskonstruktionen förkortar inte bara cykeltiden utan förbättrar även dimensionsstabiliteten, vilket gör maskinen idealisk för högvolym- och högprecisionsaxelproduktion.

2. Automationsintegration:
Ansluter sömlöst till fackverksmanipulatorer/matningsanordningar för fullt automatiserad produktion, vilket minskar arbetskostnader. Genom automatisk på- och avlastning, kontinuerlig materialflöde och möjligheten till obemannad drift kan maskinen stödja långcyklisk produktion och avsevärt förbättra total utrustningseffektivitet (OEE). Dess modulära gränssnittsdesign möjliggör snabb integration i befintliga automatiserade linjer, vilket gör flexibla uppgraderingar till intelligenta tillverkningssystem möjliga.

3. Synkron fyrsidig fräsning:
Symmetrisk fräsningsmekanism undviker deformation och garanterar vinkelrätighet och parallellitet. Genom att synkronisera skärkrafterna på båda sidor minimerar systemet koncentration av spänningar och säkerställer jämn materialborttagning, vilket resulterar i högre geometrisk noggrannhet och överlägsen yt-kvalitet. Denna konfiguration är särskilt effektiv för spårfräsning, planfräsning och ändytförberedelse av rullaxlar och liknande komponenter där strukturell integritet och precision är kritiskt viktigt. Den stabila prestandan, höga repeterbarheten och kompatibiliteten med dubbelspindlade CNC-svarv stödjer vidare utvecklingen av automatiserade, högeffektiva produktionslinjer.

stöder utrustningen automatiseringsintegration?
Helt stödd! Smidig kompatibilitet med burackmanipulatorer, automatiska matningsenheter, lossningsanordningar och produktionssystems MES, vilket möjliggör fullständigt automatiserad drift från lastning, bearbetning, inspektion till urladdning. Förbättrar effektiviteten vid massproduktion avsevärt och minskar arbetskostnaderna.

vilka är kärnfördelarna jämfört med traditionell bearbetningsutrustning?
① Högre effektivitet: Dubbeländad samtidig bearbetning, effektivitet förbättrad med mer än 60 %;
② Större stabil noggrannhet: Styv struktur + CNC-sluten reglering, utmärkt batchkonsekvens;
③ Högare automatisering: Stöder helt automatiserade processer, minskar beroendet av arbetskraft;
④ Bredare anpassningsförmåga: Kompatibel med flera material och storlekar, stödjer anpassning;
⑤ Lägre driftskostnader: Energisparande + låg felfrekvens, utmärkt kostnadsprestanda på lång sikt.

erhåller ni provbearbetningstjänster?
Ja! Kunder kan skicka prov eller tillhandahålla detaljerade ritningar, och vi kommer att utföra kostnadsfri provbearbetning i fabriken, inklusive bearbetningsrapporter (med precisionstestdata och effektivitetsanalys), så att kunder kan intuitivt förstå utrustningens bearbetningseffekt innan de fattar ett beslut.

4. Vilken eftersäljningsservice erbjuder ni?
Vi erbjuder teknisk support dygnet runt via telefon och e-post. Alla maskiner har 12 månaders garanti på delar och arbete, samt kostnadsfria programvaruuppdateringar för livet.

5. Hur kan jag kontakta er?
Telefon: +86 185 5378 6008
E-post: [email protected]

Vårt team är redo att svara på dina frågor, ge anpassade offerter eller ordna en live-demonstration av vår Dubbelhuvud CNC-svarv.