Görgőtengelyek hornyolásához és síkmarásához használják, valamint egyéb megmunkálási technológiákhoz. Stabil teljesítményű, nagy pontosságú, hatékony, munka- és költségmegtakarító, csatlakoztatható kétfejes CNC esztergákhoz és más berendezésekből álló gyártósorokhoz, így lehetővé téve az automatizált megmunkálást.
Szolgál a horonyfrees és síkfrees görgős tengelyek és egyéb megmunkálások technológia, stabil teljesítmény, nagy pontosság, hatékonyság, munka- és költségmegtakarítás, és csatlakoztatható kétfejes CNC esztergákhoz és más berendezésekhez gyártósoron az automatikus feldolgozás érdekében.
Bányászati szállítószalag-görgőtengely gyártása:
A gép különösen alkalmas bányászati gördülőtengelyek megmunkálására, amelyek általában magas koncentricitást, pontos merőlegességet és megbízható horony- és síkfelületi pontosságot igényelnek mindkét végén. Szinkron négyoldalú freeselő mechanizmusa minimalizálja a deformációt, és biztosítja a geometriai tűrések állandóságát, kielégítve a nehézüzemi szállítórendszerek teljesítménykövetelményeit.
Ipari hajtótengelyek és meghajtórudak:
Mechanikus hajtásokhoz, reduktorokhoz, motorokhoz és nehéz ipari szerkezetekhez használt tengelyek esetében a gép stabil kétvégű megmunkálást nyújt automatikus betöltéssel és kiürítéssel. Ez jelentősen lerövidíti a ciklusidőt, miközben biztosítja, hogy a kulcsfontosságú felületek – például síkok, hornyok és referenciasíkok – szigorú mérettűrésekkel legyenek elkészítve.
Tömeggyártósorok tengelyalkatrészekhez:
A berendezés zökkenőmentesen integrálható rácsos manipulátorokkal, automatikus adagolókkal és kétfejes CNC esztergákkal, hogy folyamatos, teljesen automatizált gyártósor jöjjön létre. Ez különösen előnyös a nagy léptékű tengelygyártásban dolgozó gyártók számára, ahol az hatékonyság, a munkaerő-csökkentés és a konzisztens kimeneti minőség kritikus működési mutatók.
Támasztó alkatrészek és kiegészítők megmunkálása:
A hengeres tengelyeken túlmenően a gép alkalmas további segédalkatrészek, például csapágyházak, kapcsolótengelyek és egyéb hengeres alkatrészek megmunkálására is, amelyeknél síklapozás, horonyfreesés vagy síkfelület-kialakítás szükséges. A két vég szinkronizálása biztosítja a munkadarab mindkét oldalának egységességét, javítva ezzel az összeszerelhetőséget és a termék általános megbízhatóságát.
Pontosságra és magas stabilitásra fókuszáló létesítmények:
Olyan műveletekhez, amelyek szigorú merőlegességet, párhuzamosságot és minimális hőmérsékleti vagy mechanikai deformációt igényelnek, ez a berendezés ideális alapmunkaállomás lehet. A rendszer merev szerkezete, automatizálhatósága és pontos ismétlődési pontossága kiválóan alkalmassá teszi a hosszú távú stabilitásra és folyamatos üzemre építő gyártási környezetekben.
1. Két vég egyidejű megmunkálása:
A négyoldalú marást mindkét végén egyszeres befogással végzi el, így hatékonysága több mint 60%-kal magasabb, mint az egyvégű gépeké. A többszöri újrapozícionálás elkerülésével és a halmozódó igazítási hibák csökkentésével biztosítja a mindkét végén konzisztens megmunkálási pontosságot. Az integrált kétállású szerkezet nemcsak a ciklusidőt rövidíti le, hanem javítja a mérettartást is, így a gép ideálissá válik nagy sorozatú, nagy pontosságú tengelygyártáshoz.
2. Automatizálási integráció:
Zökkenőmentesen csatlakozik tartóelem-kezelőkhez/táplálókhoz teljesen automatizált gyártás érdekében, csökkentve a munkaerőköltségeket. Az automatizált betöltés és kirakodás, folyamatos anyagáramlás, valamint a felügyelet nélküli üzemeltetés lehetősége révén a gép hosszú ciklusú termelést támogat, és jelentősen javítja az összes berendezés hatékonyságát (OEE). Moduláris interfésztervezése lehetővé teszi a gyors integrációt a meglévő automatizált vonalakba, rugalmas fejlesztést engedve az intelligens gyártási rendszerek felé.
3. Szinkron négyoldalas marás:
A szimmetrikus maró mechanizmus megakadályozza a deformációt, biztosítva a merőlegességet és a párhuzamosságot. A két oldali vágóerők szinkronizálásával a rendszer minimalizálja az igénybevétel koncentrációját, és egyenletes anyageltávolítást biztosít, amely nagyobb geometriai pontossághoz és kiválóbb felületminőséghez vezet. Ez a konfiguráció különösen hatékony hornyok marásánál, síkmarásnál és hengertengelyek, valamint hasonló alkatrészek végfelületének előkészítésénél, ahol a szerkezeti integritás és pontosság kritikus fontosságú. A stabil teljesítmény, magas ismételhetőség és a dupla fejes CNC esztergák kompatibilitása továbbá támogatja az automatizált, hatékony termelővonalak kialakítását.
| Modell: | HX-352200-80 |
| Szerkezet: | Egyenes ágy |
| Típus: | Vízszintes |
| Átmérő tartomány: | 20 - 80 mm |
| Hossztartomány: | 350-2200 mm |
| Pontosság: | 0,05 mm (A termék anyagától és felületi érdességtől függően) |
| Orsók száma: | 4 |
| Max. Orsósebesség (ford./perc): | 1500R.P.M |
| Orsó motor teljesítménye: | 3.7kw |
| Orsó rögzítési mód: | hidraulikus |
| CNC rendszer: | GSK/Inovance |
| X tengely maximális lökete: | 300mm |
| Max. Z-tengely löket: | 200mm |
| Y tengely maximális kitérése: | 200mm |
| Méretek: | 6200*2200*1800 mm |
1. Támogatja-e a berendezés az automatizációs integrációt?
Teljes mértékben támogatott! Zökkenőmentesen kompatibilis rácsos manipulátorokkal, automatikus adagolókkal, kirakodó eszközökkel és gyártósor MES rendszerekkel, lehetővé téve a teljesen automatizált műveleteket a betöltéstől kezdve a megmunkáláson és ellenőrzésen át a kirakodásig. Jelentősen növeli a tömeggyártás hatékonyságát és csökkenti a munkaerőköltségeket.
2. Mik a főbb előnyök a hagyományos megmunkáló berendezésekhez képest?
① Magasabb hatékonyság: Két végződés egyszerre dolgozik, a hatékonyság több mint 60%-kal növekedett;
② Stabilabb pontosság: Merev szerkezet + CNC zárt hurkos szabályozás, kiváló sorozatosság;
③ Magasabb szintű automatizálás: Támogatja a teljesen automatizált folyamatot, csökkentve az emberi beavatkozás szükségességét;
④ Szélesebb alkalmazhatóság: Több anyagfajtával és mérettel kompatibilis, testreszabás is támogatott;
⑤ Alacsonyabb üzemeltetési költségek: Energia-megtakarítás + alacsony hibaszázalék, kiemelkedő hosszú távú költséghatékonyság.
3. Nyomtatási szolgáltatást is nyújtanak?
Igen! Az ügyfelek küldhetnek mintákat vagy részletes rajzokat, és mi ingyenes próbagyártást végzünk a gyárban, feldolgozási jelentésekkel (pontossági tesztadatokkal és hatékonyságelemzéssel) szolgálva, így az ügyfelek döntés előtt szemléletesen megismerhetik a gép feldolgozási hatását.
4. Milyen utánszolgáltatásokat nyújt?
Minden gépre 24/7 technikai támogatást biztosítunk telefonon és e-mailen keresztül. Minden gép esetén 12 hónapos alkatrész- és munkagaráncia érvényes, valamint örökké tartó ingyenes szoftverfrissítéseket is nyújtunk.
5. Hogyan tudok Önnel kapcsolatba lépni?
Telefon: +86 185 5378 6008
Email: [email protected]
Csapatunk készen áll kérdéseire válaszolni, egyedi árajánlatot adni, vagy élő bemutatót szervezni a Kétfejes CNC Esztergájáról.