Geautomatiseerde dubbelzijdse vierzijdige freesmachine - Efficiënte bewerking voor as-/pen-/hulsdelen

Wordt het gebruikt voor groef freesbewerking en platte freesbewerking van rollenas en andere bewerkingen technologie, stabiele prestaties, hoge precisie, hoge efficiëntie, arbeidsbesparend, kostenbesparend, en kan worden gekoppeld aan tweedelige CNC-draaibanken en andere productielijnapparatuur om automatische bewerking te realiseren.

Productie van transportrollenassen voor mijnbouw:
De machine is bijzonder geschikt voor de bewerking van mijnbouwrollenassen, die doorgaans een hoge concentriciteit, nauwkeurige loodrechtheid en betrouwbare precisie van groeven en vlakke oppervlakken aan beide uiteinden vereisen. Het synchrone vierzijdige freesmechanisme minimaliseert vervorming en zorgt voor consistente geometrische toleranties, waardoor aan de prestatie-eisen van zware transportbandsystemen wordt voldaan.

Industriële transmissieassen en aandrijfstangen:
Voor assen die worden gebruikt in mechanische aandrijvingen, reductiemotoren, motoren en zware industriële constructies, biedt de machine stabiele bewerking aan beide uiteinden met automatische belading en lossing. Dit verkort de cyclusaftand aanzienlijk en zorgt ervoor dat belangrijke oppervlakken—zoals flats, groeven en referentievlakken—worden vervaardigd met strakke dimensionale controle.

Seriemontagelijnen voor asonderdelen:
De uitrusting kan naadloos worden geïntegreerd met truss-manipulatoren, automatische voeders en tweedrads CNC-draaibanken om een continue, volledig geautomatiseerde productielijn te vormen. Dit is bijzonder voordelig voor fabrikanten die zijn betrokken bij grootschalige asproductie, waar efficiëntie, arbeidsreductie en consistente productkwaliteit cruciale operationele kengetallen zijn.

Bewerking van ondersteunende componenten en accessoires:
Naast rollenassen is de machine ook geschikt voor hulpcomponenten zoals lagerhuizen, koppelingsassen en andere cilindervormige onderdelen die vlakfrezen, groef frezen of vlakvorming vereisen. De synchrone bewerking aan beide uiteinden zorgt voor uniformiteit tussen beide zijden van het werkstuk, wat de montagegeschiktheid en de algehele productbetrouwbaarheid verbetert.

Installaties gericht op precisie en hoge stabiliteitsvereisten:
Operaties die afhankelijk zijn van strikte loodrechtheid, evenwijdigheid en minimale thermische of mechanische vervorming kunnen deze apparatuur gebruiken als kernbewerkingsstation. De stijve structuur, automatiseringsmogelijkheden en nauwkeurige herhaalbaarheid van het systeem maken het geschikt voor productieomgevingen die waarde hechten aan langetermijnstabiliteit en continu bedrijf.

1. Gelijktijdige bewerking aan beide uiteinden:
Voltooit vierzijdse freesbewerking aan beide uiteinden in één opspanning, wat de efficiëntie met meer dan 60% verbetert ten opzichte van machines voor enkelzijdige bewerking. Door herhaaldelijk opnieuw positioneren te elimineren en cumulatieve uitlijnfouten te verminderen, zorgt dit proces voor consistente bewerkingsnauwkeurigheid aan beide uiteinden. De geïntegreerde dubbele stationstructuur verkort niet alleen de cyclus tijd maar verbetert ook de dimensionale stabiliteit, waardoor de machine ideaal is voor massaproductie van assen met hoge precisie.

2. Automatiseringsintegratie:
Verbindt naadloos met truss-manipulatoren/voeders voor volledig geautomatiseerde productie, waardoor de arbeidskosten worden verlaagd. Door middel van geautomatiseerde belading en lossing, continue materiaalstroom en onbemande bedieningsmogelijkheid ondersteunt de machine productie over lange cycli en verbetert aanzienlijk de totale equipmenteffectiviteit (OEE). Het modulaire interface-ontwerp zorgt voor snelle integratie in bestaande geautomatiseerde lijnen, waardoor flexibele upgrades naar intelligente productiesystemen mogelijk zijn.

3. Synchrone vierzijdige freesbewerking:
Symmetrisch freesmechanisme voorkomt vervorming en garandeert loodrechtheid en evenwijdigheid. Door de snijkrachten aan beide zijden te synchroniseren, minimaliseert het systeem spanningsconcentratie en zorgt het voor een gelijkmatige materiaalafname, wat resulteert in een hogere geometrische nauwkeurigheid en superieure oppervlaktekwaliteit. Deze opstelling is bijzonder effectief voor groef- en vlakfreesbewerkingen en de voorbereiding van aansnijvlakken van rollenassen en soortgelijke onderdelen waarbij structurele integriteit en precisie van cruciaal belang zijn. De stabiele prestaties, hoge herhaalbaarheid en compatibiliteit met tweezijdse CNC-draaibanken ondersteunen bovendien de opbouw van geautomatiseerde, efficiënte productielijnen.

1. Ondersteunt de machine automatiseringsintegratie?
Volledig ondersteund! Naadloos compatibel met truss-manipulatoren, automatische voeders, lossystemen en productielijn-MES-systemen, waardoor volledig geautomatiseerde operaties van laden, bewerken, inspecteren tot lossen worden gerealiseerd. Verbeterd aanzienlijk de efficiëntie van massaproductie en verlaagt de arbeidskosten.

2. Wat zijn de kernvoordelen in vergelijking met traditionele bewerkingsapparatuur?
① Hogere efficiëntie: Dubbelzijdige gelijktijdige bewerking, efficiëntie verbeterd met meer dan 60%;
② Stabilere precisie: Stijve structuur + CNC-gesloten regeling, uitstekende batchconsistentie;
③ Hogere automatisering: Ondersteunt volledig geautomatiseerde processen, vermindert afhankelijkheid van arbeid;
④ Breder aanpasbaar: Compatibel met meerdere materialen en maten, ondersteunt op maat maken;
⑤ Lagere bedrijfskosten: Energiebesparing + lage foutfrequentie, uitstekende kostenprestatieverhouding op lange termijn.

3. Biedt u proefbewerkingsdiensten aan?
Ja! Klanten kunnen monsters sturen of gedetailleerde tekeningen verstrekken, en wij voeren gratis proefbewerking uit in de fabriek, inclusief bewerkingsrapporten (met precisietestgegevens en efficiëntie-analyse), zodat klanten het verwerkingseffect van de machine aanschouwelijk kunnen beoordelen alvorens een beslissing te nemen.

4. Welke nazorgservice biedt u?
Wij bieden 24/7 technische ondersteuning via telefoon en e-mail. Alle machines worden geleverd met een 12-maands garantie op onderdelen en arbeid, plus levenslange gratis software-updates.

5. Hoe kan ik contact met u opnemen?
Telefoon: +86 185 5378 6008
E-mail： [email protected]

Ons team staat klaar om uw vragen te beantwoorden, op maat gemaakte offertes te verstrekken of een live demonstratie van onze Dubbelkops CNC-draaibank te regelen.