Automatisk dobbeltenderet fire-sidet fræsemaskine – effektiv bearbejdning af aksler/piner/muffer

Bruges det til rillefresning og fladfresning af rulleaksel og anden bearbejdning teknologi, stabil ydeevne, høj præcision, høj effektivitet, arbejdssparende, omkostningssparende, og kan tilsluttes dobbelt-hoved CNC-drejebænke og andre produktionslinjeudstyr for at realisere automatisk bearbejdning.

Produktion af minedriftens transportbånd-akser:
Maskinen er særlig velegnet til bearbejdning af minedriftens rulleakser, som typisk stiller høje krav til koncentricitet, præcis vinkelretthed og pålidelig nøjagtighed af riller og flade overflader i begge ender. Dens synkrone fire-siders fresningsmekanisme minimerer deformation og sikrer konsekvente geometriske tolerancer, hvilket opfylder ydekravene for tunge transportbåndssystemer.

Industrielle transmissionsskakter og drevstænger:
For akser anvendt i mekaniske drev, gearreduktionsenheder, motorer og tunge industrielle samlinger leverer maskinen stabil bearbejdning i begge ender med automatisk ind- og udlastning. Dette forkorter cyklustiden væsentligt, samtidig med at det sikrer, at nøgleoverflader – såsom flader, riller og referencesider – fremstilles med stram dimensionel kontrol.

Seriefremstillingslinjer for akselkomponenter:
Udstyret kan problemfrit integreres med fagervogne, automatiske tilførsler og dobbeltspids CNC-drejebænke for at danne en kontinuerlig, fuldautomatisk produktionslinje. Dette er især fordelagtigt for producenter, der beskæftiger sig med storstilet akselproduktion, hvor effektivitet, reduktion af arbejdskraft og konsekvent outputkvalitet er kritiske driftsmål.

Bearbejdning af understøttende komponenter og tilbehør:
Udover rulleaksler er maskinen også velegnet til hjælpekomponenter såsom lejehus, forbindelsesakser og andre cylindriske dele, som kræver endeflade-fresning, nutfresning eller fladefremstilling. Den dobbelte synkronitet sikrer ensartethed mellem begge sider af emnet, hvilket forbedrer monteringskompatibilitet og den samlede produkt pålidelighed.

Faciliteter med fokus på præcision og høj stabilitet:
Operationer, der kræver nøjagtig vinkelret, parallel og minimal termisk eller mekanisk deformation, kan anvende denne udstyr som en kernebearbejdningstation. Systemets stive konstruktion, automatiseringsmuligheder og præcise gentagelsesevne gør det velegnet til produktionsmiljøer, der lægger vægt på langsigtede stabilitet og kontinuerlig drift.

1. Bearbejdning fra begge ender samtidigt:
Udfører fladeskæring af begge ender i én spænding, hvilket forbedrer effektiviteten med over 60 % i forhold til maskiner med enkelt ende. Ved at fjerne gentagen positionering og reducere kumulative justeringsfejl sikrer denne proces konsekvent bearbejdningsnøjagtighed i begge ender. Den integrerede dobbeltstationskonstruktion forkorter ikke kun cyklustiden, men forbedrer også dimensionsstabiliteten, hvilket gør maskinen ideel til produktion af aksler i store serier med høj præcision.

2. Integration af automatisering:
Forbinder problemfrit med fagløftere/tilførsler til fuldautomatisk produktion, hvilket reducerer arbejdskraftomkostninger. Gennem automatiseret ind- og udlastning, kontinuerlig materialestrøm og evnen til drift uden personale understøtter maskinen langvarig cyklusproduktion og forbedrer markant den samlede udstyrseffektivitet (OEE). Dens modulære interface-design gør det muligt at hurtigt integrere den i eksisterende automatiserede produktionslinjer og muliggør fleksible opgraderinger til intelligente produktionssystemer.

3. Synkron fire-sidet fræsning:
Symmetrisk fresningsmekanisme undgår deformation og garanterer vinkelretthed og parallelitet. Ved at synkronisere skærekraftene på begge sider minimerer systemet spændingskoncentration og sikrer ensartet materialefjernelse, hvilket resulterer i højere geometrisk nøjagtighed og overlegen overfladekvalitet. Denne konfiguration er særlig effektiv til slodefresning, planfresning og endefladebearbejdning af rulleakser og lignende komponenter, hvor strukturel integritet og præcision er kritisk. Den stabile ydeevne, høje gentagelighed og kompatibilitet med dobbelthovedede CNC-drejebænke understøtter yderligere oprettelsen af automatiserede, højeffektive produktionslinjer.

1. Understøtter udstyret automatiseret integration?
Fuldt understøttet! Problemfri kompatibilitet med fagligningsmanipulatorer, automatiske tilførselsenheder, udlastningsanordninger og produktionslinjens MES-systemer, hvilket muliggør fuld automatisering fra indlæsning, bearbejdning og inspektion til udlastning. Drastisk forbedring af effektiviteten ved masseproduktion og reduktion af arbejdskraftomkostninger.

2. Hvad er de kernefordele i forhold til traditionel bearbejdningsteknik?
① Højere effektivitet: Dobbelt-endet simultan bearbejdning, effektiviteten forbedret med over 60 %;
② Større præcisionsstabilitet: Stiv konstruktion + CNC lukket reguleringssystem, fremragende batch-konsistens;
③ Højere automatisering: Understøtter fuld automatiseret proces, hvilket reducerer afhængigheden af arbejdskraft;
④ Større tilpasningsevne: Kompatibel med flere materialer og størrelser, understøtter tilpasning;
⑤ Lavere driftsomkostninger: Energibesparelse + lav fejlrate, fremragende langsigtet omkostningseffektivitet.

3. Tilbyder I prøveprocesseringstjenester?
Ja! Kunder kan sende prøver eller levere detaljerede tegninger, og vi vil udføre en gratis prøvebehandling i fabrikken og levere behandlingsrapporter (inklusiv nøjagtighedstestdata og effektivitetsanalyse), så kunder kan forstå udstyrets behandlingseffekt på en konkret måde, inden de træffer en beslutning.

4. Hvilken eftersalgsservice yder I?
Vi tilbyder teknisk support døgnet rundt via telefon og e-mail. Alle maskiner følger med 12 måneders garanti på dele og arbejdsløn samt gratis softwareopdateringer for livet.

5. Hvordan kan jeg kontakte jer?
Telefon: +86 185 5378 6008
Email: [email protected]

Vores team står klar til at besvare jeres spørgsmål, udarbejde skræddersyede tilbud eller arrangere en live-demonstration af vores dobbelthovedede CNC-drejebænk.