Dette er en horisontal CNC-bearbejdningssmaskine med flad seng og gulvmonteret installation, udstyret med en 5,5 kW / 7,7 kW hovedmotor. Systemets kerne understøtter brugerdefinerbar konfiguration, og dobbeltsystemløsninger såsom GSK 980TB3i kan vælges efter behov. Udstyret har en helstøbt sengkonstruktion og er karakteriseret ved en dobbeltspindel- og dobbeltværktøjstårnsdesign (værktøjstårnet kan tilpasses efter krav) samt understøtter 4-akset samarbejdende bearbejdning, hvilket gør det muligt at udføre stabile og præcise operationer.
Dette er en horisontal CNC-bearbejdningsteknik med flad seng og gulvmonteret installation, udstyret med en 5,5 kW / 7,7 kW hovedmotor . Dens kerne-system understøtter brugerdefinerbar konfiguration, og dobbelte systemløsninger såsom GSK 980TB3i kan vælges efter behov. Udstyret anvender en integreret støbt sengkonstruktion med dobbeltspindel og dobbeltværktøjstårn (værktøjstårnet kan tilpasses efter krav) og understøtter 4-akset samarbejdende bearbejdning, hvilket muliggør stabil højpræcisionsdrift.
Med hensyn til bearbejdningsområde fokuserer udstyret på fuld tilpasning efter kundens behov: bearbejdningsdiameteren kan dække området fra 15 mm - 350 mm , og bearbejdningslængden kan opfylde kravet på 70 mm - 900 mm .
Denne udstyr kan udføre en række bearbejdningsprocesser i én operation, herunder ekstern cylinderdrejning, indvendig gevinddrejning, boring og afskæring. Den anvender en bearbejdningsstruktur med " emne roterer, mens værktøjer er stationære ", og bearbejdningsnøjagtigheden stabiliserer sig på IT6 - IT7 niveau. Ud over den kernebaserede værktøjsstation og system, understøtter hele udstyret fuldskala ikke-standardiseret tilpasning. Nøglekomponenter såsom værktøjsomskiftere, pneumatiske spindler eller hydrauliske spindler kan frit vælges ud fra emnets specifikke dimensioner og proceskrav, således at det fuldt ud kan tilpasse sig forskelligartede produktionsbehov.
1. Mining Machinery Field: Den anvendes primært til bearbejdning af idler til minedriftsmaskiner, geologiske foringsrør til boringer, kædeakser og andre komponenter, og opfylder de strenge krav til komponenters styrke og præcision i minedriftsmaskiner.
2. Automobil- og transportområdet: Den kan bearbejde nøglekomponenter til biler som drivaksler, kolbenstænger og bremsskiver, samt anvendes til præcisionsbearbejdning af forbindelsesrør til hydrauliske elevatorer, hvorved monteringspræcision og pålidelighed for bilkomponenter sikres.
3. Almindelige maskiner og sportsequipment: Den er velegnet til bearbejdning af løbebåndsvalser, transportørvalser mv., og kan også opfylde bearbejdningsbehov som udvending og flad afskæring af forskellige boltakser og kabiner.
4. Højteknologisk produktion: Inden for luft- og rumfartsindustrien kan det bearbejde præcisionskomponenter relateret til motorer; inden for medicinsk udstyr kan det fuldføre bearbejdningen af komplekse former af små præcisionsdele, i overensstemmelse med højpræcisionsstandarderne i den højteknologiske produktion.
Udstyret opnår flere gennembrud, der tager sigte på udfordringerne ved traditionelle værktøjsmaskiner, og har markante kerdefordele:
1. Dobbelt effektivitet: Ved at anvende en centralt drevet spindel med dobbelt ende synkrondrev kan det fuldføre bearbejdningen af begge sider af emnet med én spænding. I forhold til traditionelle enkeltspindel-drejebænke øges bearbejdningseffektiviteten med 200 %, hvilket markant forkorter produktionscyklussen.
2. Pålidelig præcision: Den unikke måde at spænde midten af emnet på, kombineret med det opgraderede design af den hydrauliske spindel, løser problemet med koncentricitetsfejl i traditionel bearbejdning. Samtidig kan den ikke-standardiserede tilpasningsmulighed nøjagtigt matche bearbejdningsbehovene og sikre konsistens i masseproduktion.
3. Betydelig omkostningsreduktion: Den fuldautomatiske løsning til ind- og udlastning gør, at én person kan betjene 8-10 anlæg, hvilket kraftigt reducerer behovet for arbejdskraft og lettes problemer med vanskeligheder ved rekruttering for virksomheder. Desuden integrerer ét anlæg flere bearbejdningsprocesser, hvilket reducerer omkostningerne til udstyrsindkøb og -udskiftning samt sparer plads på værkstedsgulvet.
| Model: | HX-3060-80 |
| Struktur: | Fladbænk |
| Type: | Vandret |
| Diameterområde: | 20-80mm |
| Længdeinterval: | 300-600mm |
| Nøjagtighed: | ±0,01 mm (afhængig af produktets materiale og overfladeruhed) |
| Antal spindler: | 1 |
| Max. Spindelhastighed (o/min): | 1000 omdr./min |
| Spindelmotor Effekt: | 5.5KW |
| Spindel Fastgørelsesmetode: | Pneumatisk |
| CNC System: | GSK/KND/FANUC |
| Maks. slaglængde for X-akse: | 400mm |
| Max. Hub for Z-akse: | 400mm |
| Dimensioner: | 3650*1700*1800 mm |
| Vægt: | 2750 kg |
| Garantiperiode: | 1 år |
| Certificeringer: | ISO/CE |
hvad er kernefordelene ved jeres CNC-drejebænk med dobbelt hoved?
Vores CNC-drejebænk med dobbelt hoved er konstrueret med simultan bearbejdning på to spindler og et travers-type system til automatisk ind- og udlastning, hvilket giver en produktionsydeevne, der er 50-80 % højere end ved enkeltspindelmaskiner. Den sikrer en præcision på ±0,01 mm og 24/7 drift uden personale, hvilket reducerer arbejdskraftomkostninger og maksimerer produktionen.
2. Hvilke materialer kan maskinen bearbejde?
Vores dobbelthovede CNC-drejebænk kan håndtere en bred vifte af materialer, herunder kuldioxidstål, legeret stål, rustfrit stål, aluminium, kobber og tekniske plastmaterialer. Den er optimeret til både stangmateriale og tøjklovnearbejde, hvilket gør den ideel til anvendelse i bilindustrien, luft- og rumfartsindustrien samt generel maskinteknik.
3. Hvilken eftersalesunderstøttelse yder I?
Vi tilbyder teknisk support døgnet rundt via telefon og e-mail. Alle maskiner følger med 12 måneders garanti på dele og arbejdsløn samt gratis softwareopdateringer for livet.
4. Hvordan kan jeg kontakte jer?
Telefon: +86 185 5378 6008
Email: [email protected]
Vores team står klar til at besvare jeres spørgsmål, udarbejde skræddersyede tilbud eller arrangere en live-demonstration af vores dobbelthovedede CNC-drejebænk.