Sitä käytetään rullakärjen uran ja tasojen jyrsintään sekä muuhun käsittelytekniikkaan, ja se tarjoaa vakaa suorituskyvyn, korkean tarkkuuden, tehokkuuden, säästää työvoimaa ja kustannuksia, ja sitä voidaan yhdistää kaksipäisen CNC-jyrsimen ja muiden laitteiden tuotantolinjan kanssa mahdollistaen automatisoidun käsittelyn.
Se käytetään urien ja tasojen jyrsintä rullakärjen ja muiden käsittelyvaiheiden osalta teknologia, vakaa suorituskyky, korkea tarkkuus, korkea tehokkuus, työn säästö, kustannusten säästö, ja sitä voidaan yhdistää kaksipäisiin CNC-koneistimien ja muiden laitteiden tuotantolinjoihin toteuttamaan automaattinen käsittely.
Kaivosten kuljetinrullakärjen valmistus:
Kone on erityisen soveltuva kaivosten rullakärkien käsittelyyn, joissa vaaditaan yleensä korkeaa keskisyyttä, tarkkaa kohtisuoruutta sekä luotettavaa urien ja tasopintojen tarkkuutta molemmissa päissä. Sen synkronoitu neljän puolen jyrsintämekanismi minimoitaa muodonmuutokset ja varmistaa johdonmukaiset geometriset toleranssit, täyttäen raskaiden kuljetinjärjestelmien suorituskyvyn vaatimukset.
Teolliset välitykselliset akselit ja vetovangat:
Mekaanisiin aikoihin, vähentimiin, moottoreihin ja raskaisiin teollisiin kokoonpanoihin käytettäviin akselipituihin kone tarjoaa vakion kaksipäisen käsittelyn automaattisella lastauksella ja purkamisella. Tämä lyhentää merkittävästi syklin kestoa samalla kun varmistetaan, että tärkeät pinnat – kuten tasot, urat ja referenssitasot – valmistetaan tiukalla mittojen hallinnalla.
Sarjatuotantolinjat akselikomponenteille:
Laitteisto voidaan sulavasti integroida ristikäsittelijöihin, automaattisiin syöttölaitteisiin ja kaksipäiseen CNC-jyrsimeihin muodostaen jatkuvan, täysin automatisoidun tuotantolinjan. Tämä on erityisen edullista valmistajille, jotka tuottavat suuria määriä akselipuita ja joille tehokkuus, työvoimakustannusten vähentäminen sekä tasainen tuotannon laatu ovat kriittisiä toiminnallisia mittareita.
Tukikomponenttien ja lisävarusteiden konepito:
Pyyntipuiden lisäksi kone soveltuu myös apukomponenttien, kuten laakerikotelojen, liitosakselien ja muiden sylinterimäisten osien, konepitoon, joissa vaaditaan päätyjen jyrsintää, urien jyrsintää tai tasojen tekemistä. Molempipäinen synkronointi takaa yhtenäisyyden työkappaleen molemmissa päissä, mikä parantaa asennusyhteensopivuutta ja koko tuotteen luotettavuutta.
Laitokset, joiden painopiste on tarkkuudessa ja korkeassa stabiilisuudessa:
Toiminnot, jotka perustuvat tarkkaan kohtisuoruuteen, yhdensuuntaisuuteen sekä minimaaliseen lämpö- tai mekaaniseen muodonmuutokseen, voivat hyödyntää tätä laitetta keskeisenä koneistusasemana. Järjestelmän jäykkä rakenne, automaatiokyky ja tarkka toistotarkkuus tekevät siitä sopivan tuotantoympäristöihin, joissa painotetaan pitkäaikaista stabiilisuutta ja jatkuvaa käyttöä.
1. Molempipäinen samanaikainen käsittely:
Koneistaa molemmat päät yhdellä kiinnityksellä neljä pintaa kumpaankin päähän, mikä parantaa tehokkuutta yli 60 % verrattuna yhden pään koneisiin. Toistettavan asettelun poistaminen ja kumulatiivisten asetusvirheiden vähentäminen takaavat johdonmukaisen koneistustarkkuuden molemmissa päissä. Integroitu kaksiasema-rakenne lyhentää ei ainoastaan syklin kestoa, vaan parantaa myös mitallista stabiilisuutta, mikä tekee koneesta ideaalin suurten määrien ja korkean tarkkuuden akselituotannossa.
2. Automaatiointegraatio:
Yhdistyy saumakuljettimiin/syöttölaitteisiin saumattomasti täysautomaattista tuotantoa varten, mikä vähentää työvoimakustannuksia. Automaattisen lastauksen ja purkamisen, jatkuvan materiaalivirran sekä valvomattoman käytön mahdollisuuden kautta kone tukee pitkäjaksoista tuotantoa ja parantaa huomattavasti kokonaistehokkuutta (OEE). Sen modulaarinen liitäntärakenne mahdollistaa nopean integroinnin olemassa oleviin automatisoituihin linjoihin, mikä mahdollistaa joustavat päivitykset älykkäisiin valmistusjärjestelmiin.
3. Samanaikainen nelipuolinen sorvaus:
Symmetrinen jyrsintämekanismi välttää muodonmuutokset, taaten kohtisuoruuden ja yhdensuuntaisuuden. Sivujen leikkausvoimien synkronoinnilla järjestelmä minimoitaa jännityskeskittymiä ja varmistaa materiaalin tasaisen poiston, mikä johtaa korkeampaan geometriseen tarkkuuteen ja parempaan pinnanlaatuun. Tämä rakenne on erityisen tehokas urajyrsinnässä, tasojyrsinnässä ja rullaksojen sekä vastaavien komponenttien päätyjen esikoneoinnissa, joissa rakenteellinen eheys ja tarkkuus ovat kriittisiä. Vakaa suorituskyky, korkea toistotarkkuus ja yhteensopivuus kaksipäisen CNC-jyrsimen kanssa edistävät myös automatisoitujen, tehokkaiden tuotantolinjojen muodostumista.
| Malli: | HX-352200-80 |
| Rakenne: | Litteä kantapalkki |
| Tyyppi: | Horisontaalinen |
| Halkaisijan alue: | 20 - 80 mm |
| Pituusalue: | 350-2200 mm |
| Tarkkuus: | 0,05 mm (riippuu tuotteen materiaalista ja karkeudesta) |
| Pyörimisakselien määrä: | 4 |
| Maks. kärjen nopeus (r.p.m): | 1500 r.min |
| Kärjen moottorin teho: | 3.7kW |
| Kärjen kiinnitysmenetelmä: | hydraulinen |
| CNC-järjestelmä: | GSK/Inovance |
| Suurin iskun pituus X-akselilla: | 300mm |
| Maks. iskunpituus Z-akselilla: | 200mm |
| Suurin iskunpituus Y-akselilla: | 200mm |
| Mitat: | 6200*2200*1800 mm |
1. Tukeeko laitteisto automaatiointegraatiota?
Täysin tuettu! Yhteensopiva sauvamallien, automaattisten syöttölaitteiden, tyhjennyslaitteiden ja tuotantolinjan MES-järjestelmien kanssa, mikä mahdollistaa täysin automatisoidun toiminnan materiaalin latauksesta koneen käsittelyyn, tarkastukseen ja purkamiseen asti. Parantaa huomattavasti massatuotannon tehokkuutta ja vähentää työvoimakustannuksia.
2. Mikä on ydineta edellisessä perinteisessä käsittelylaitteeseen verrattuna?
① Korkeampi tehokkuus: Kaksisuuntainen samanaikainen käsittely, tehokkuus parantunut yli 60 %;
② Stabiilimpi tarkkuus: Jäykkä rakenne + CNC-suljettu silmä, erinomainen eräkohtainen yhdenmukaisuus;
③ Korkeampi automaatioaste: Tukee täysin automatisoitua prosessia, vähentäen riippuvuutta työvoimasta;
④ Laajempi sopeutuvuus: Yhteensopiva useiden materiaalien ja kokojen kanssa, tukee mukauttamista;
⑤ Alhaisemmat käyttökustannukset: Energiansäästö + alhainen vikaantumisprosentti, erinomainen pitkän aikavälin kustannustehokkuus.
3. Tarjoaatteko kokeilukäsittelypalveluita?
Kyllä! Asiakkaat voivat lähettää näytteitä tai tarjota yksityiskohtaiset piirustukset, ja me suoritamme ilmaisen kokeilukäsittelyn tehtaalla sekä toimitamme käsittelyraportin (jossa on tarkkuustestidatan ja tehokkuusanalyysin), jotta asiakkaat voivat havainnollisesti ymmärtää laitteiston käsittelyvaikutuksen ennen päätöksen tekemistä.
4. Mitä jälkimarkkinoinnin tukea tarjoatte?
Tarjoamme vuorokauden ympäri järjestettävän teknisen tuen puhelimitse ja sähköpostitse. Kaikki koneet sisältävät 12 kuukauden takuun osiin ja työhön sekä elinikäiset ilmainen ohjelmistopäivitykset.
5. Miten voin ottaa teihin yhteyttä?
Puhelin: +86 185 5378 6008
Sähköposti: [email protected]
Tiimimme on valmis vastaamaan kysymyksiinne, tarjoamaan mukautettuja tarjouksia tai järjestämään esittelyn kaksipäisen CNC-jyrsintäkoneen toiminnasta.