Makaralı milin kanal frezeleme ve düz frezeleme işlemlerinde ve diğer işleme teknolojilerinde kullanılır, stabil performans, yüksek hassasiyet, yüksek verimlilik, işçilik tasarrufu, maliyet tasarrufu sağlar ve çift başlıklı CNC torna tezgahları ve diğer ekipman üretim hatlarıyla bağlantı kurularak otomatik işleme sağlanabilir.
Kesmek için kullanılır oluk frezeleme ve düz frezeleme silindir mili ve diğer işlemler teknoloji, stabil performans, yüksek hassasiyet, yüksek verimlilik, işçilik tasarrufu, maliyet tasarrufu, ve çift başlıklı CNC torna tezgahları ve diğer ekipman üretim hattı ile bağlanabilir otomatik işlemeyi gerçekleştirmek için.
Madencilik Konveyör Rulman Mili Üretimi:
Makine, genellikle yüksek eşmerkezlik, hassas dik açılılık ve her iki uçtaki oluk ile düz yüzeylerde güvenilir doğruluk gerektiren madencilik rulman milleri işleme için özellikle uygundur. Eşzamanlı dört taraflı frezeleme mekanizması deformasyonu en aza indirger ve ağır hizmet konveyör sistemlerinin performans gereksinimlerini karşılayan tutarlı geometrik toleranslar sağlar.
Endüstriyel İletim Milleri ve Tahrik Kolları:
Mekanik tahriklerde, redüktörlerde, motorlarda ve ağır endüstriyel montajlarda kullanılan miller için makine, otomatik yükleme ve boşaltma ile stabil iki uç işleme sunar. Bu durum çevrim süresini önemli ölçüde kısaltırken düzlem, oluk ve referans yüzeyleri gibi kritik yüzeylerin sıkı boyutsal kontrol ile üretilmesini sağlar.
Miller İçin Seri Üretim Hatları:
Ekipman, sürekli ve tam otomatik bir üretim hattı oluşturmak için kafes manipülatörlerle, otomatik besleyicilerle ve çift başlıklı CNC torna tezgahlarıyla sorunsuz bir şekilde entegre edilebilir. Bu, özellikle verimlilik, iş gücü azaltımı ve sürekli üretim kalitesi kritik operasyon metrikleri olan büyük ölçekli mil üretimi yapan üreticiler için büyük avantaj sağlar.
Destekleyici Bileşenler ve Aksesuarların İşlenmesi:
Rulo milleri dışında, makine yataklık, eklem milleri ve yüzey frezeleme, kanal frezeleme veya düzlem oluşturma gerektiren diğer silindirik parçalar gibi yardımcı bileşenler için de uygundur. Çift uç senkronizasyonu, iş parçasının her iki tarafı arasında birliğini sağlayarak montaj uyumluluğunu ve genel ürün güvenilirliğini artırır.
Hassasiyet ve Yüksek Stabilite Gereksinimlerine Odaklanan Tesisler:
Kesin diklik, paralellik ve minimum termal veya mekanik deformasyona dayanan işlemler, bu ekipmanı temel işleme istasyonu olarak kullanabilir. Sistemin sert yapısı, otomasyon kabiliyeti ve doğru tekrarlanabilirliği, uzun vadeli stabilite ve sürekli operasyonu ön plana çıkaran üretim ortamları için uygun hale getirir.
1. Çift uçlu aynı anda işleme:
İş parçasının her iki ucunun dört yüzeyinin frezeleme işlemini tek bir bağlamada tamamlar ve tek uçlu makinelerle karşılaştırıldığında verimliliği %60'tan fazla artırır. Tekrarlanan pozisyonlamayı ortadan kaldırarak ve birikimli hizalama hatalarını azaltarak, bu süreç her iki uçta da tutarlı işleme doğruluğunu sağlar. Entegre çift istasyonlu yapı, çevrim süresini kısaltmakla kalmaz, aynı zamanda boyutsal stabiliteyi artırır ve makineyi yüksek hacimli, yüksek hassasiyetli mil üretiminde ideal hale getirir.
2. Otomasyon entegrasyonu:
Tam otomatik üretim için kafes manipülatörleri/feeder'larla sorunsuz şekilde entegre olur ve işçilik maliyetlerini azaltır. Otomatik yükleme ve boşaltma, sürekli malzeme akışı ve insan müdahalesi olmadan çalışma kabiliyeti sayesinde makine uzun döngülü üretimi destekler ve toplam ekipman etkinliğini (OEE) önemli ölçüde artırır. Modüler arayüz tasarımı, mevcut otomatik hatlara hızlı entegrasyon imkanı sunar ve akıllı imalat sistemlerine esnek yükseltmeler yapılmasını mümkün kılar.
3. Senkron dört taraflı frezeleme:
Simetrik frezeleme mekanizması, diklik ve paralelliği garanti ederek deformasyonu önler. Kesme kuvvetlerini her iki tarafta senkronize ederek sistem, gerilim birikimini en aza indirger ve malzemenin eşit şekilde uzaklaştırılmasını sağlar; bu da daha yüksek geometrik doğruluk ve üstün yüzey kalitesi elde edilmesine neden olur. Bu yapı, özellikle rulo milleri ve benzeri bileşenlerin kanal frezeleme, düz frezeleme ve uç yüzey hazırlama işlemlerinde yapısal bütünlük ve hassasiyetin kritik olduğu durumlarda etkilidir. Stabil performans, yüksek tekrarlanabilirlik ve çift başlıklı CNC torna makineleriyle uyumluluk, otomatik, yüksek verimli üretim hatlarının oluşturulmasını daha da destekler.
| Model: | HX-352200-80 |
| Yapı: | Düz yatak |
| Tür: | Yatay |
| Çap Aralığı: | 20 - 80 mm |
| Uzunluk aralığı: | 350-2200mm |
| Doğruluk: | 0.05mm (Ürün malzemeleri ve yüzey pürüzlülüğüne bağlıdır) |
| Spindel Sayısı: | 4 |
| Maks. Spindel Hızı (dakikada devir): | 1500D.K. |
| Spindel Motor Gücü: | 3.7kw |
| Spindel Sabitleme Yöntemi: | hidrolik |
| CNC Sistemi: | GSK/Inovance |
| X ekseni maks. stroku: | 300mm |
| Z Ekseni Maks. Stroku: | 200mm |
| Y ekseni maks. stroku: | 200mm |
| Boyutlar: | 6200*2200*1800mm |
1. Ekipman, otomasyon entegrasyonunu destekliyor mu?
Tamamen desteklenir! Kafes kol manipülatörleri, otomatik besleyiciler, boşaltma cihazları ve üretim hattı MES sistemleriyle sorunsuz şekilde uyumludur ve yükleme, işleme, kontrol ve boşaltmadan itibaren tam otomasyonlu operasyonu sağlar. Seri üretim verimliliğini büyük ölçüde artırır ve işgücü maliyetlerini düşürür.
2. Geleneksel işleme ekipmanlarına kıyasla temel avantajlar nelerdir?
① Daha yüksek verimlilik: Çift uçtan aynı anda işleme, verimlilik %60'tan fazla artmıştır;
② Daha dengeli hassasiyet: Sağlam yapı + CNC kapalı çevrim kontrolü, mükemmel parti tutarlılığı;
③ Daha yüksek otomasyon: Tamamen otomatik süreci destekler, iş gücü bağımlılığını azaltır;
④ Daha geniş uyumluluk: Çoklu malzemeler ve boyutlarla uyumlu, özelleştirme desteği sağlar;
⑤ Daha düşük işletme maliyetleri: Enerji tasarrufu + düşük arıza oranı, üstün uzun vadeli maliyet performansı.
3. Deneme işleme hizmetleri sunuyor musunuz?
Evet! Müşteriler örnek gönderebilir veya ayrıntılı çizimler sağlayabilir ve biz fabrikamızda ücretsiz deneme işleme işlemi gerçekleştirerek işleme raporları (hassasiyet testi verileri ve verimlilik analizi dahil) sunarız. Böylece müşteriler karar vermeden önce ekipmanın işleme etkisini somut olarak görebilir.
4. Hangi satış sonrası destek hizmetlerini sunuyorsunuz?
Telefon ve e-posta üzerinden 7/24 teknik destek sunuyoruz. Tüm makineler, parçalar ve işçilik açısından 12 aylık garantiye sahiptir ve ayrıca ömür boyu ücretsiz yazılım güncellemesi alırsınız.
5. Sizlerle nasıl iletişime geçebilirim?
Telefon: +86 185 5378 6008
E-posta: [email protected]
Ekibimiz, sorularınıza cevap vermeye, size özel teklifler sunmaya veya Çift Başlı CNC Torna Tezgahımızın canlı bir gösterimini ayarlamaya hazırdır.