Zautomatyzowana frezarka czteroboczna z podwójnym końcem – wydajne obrabianie części typu wałek/pin/sleeve

Używane jest do frezowanie rowków i frezowanie płaszczyzn wałka rolkowego i innych obróbek technologia, stabilna wydajność, wysoka precyzja, duża wydajność, oszczędność pracy, oszczędność kosztów, i może być łączona z tokarkami CNC z podwójną głowicą oraz innymi urządzeniami linii produkcyjnej w celu realizacji automatycznej obróbki.

Produkcja wałków rolkowych do przenośników górniczych:
Maszyna jest szczególnie przeznaczona do obróbki wałków rolkowych stosowanych w górnictwie, które zazwyczaj wymagają wysokiej współosiowości, dokładnej prostopadłości oraz niezawodnej dokładności rowków i powierzchni płaskich na obu końcach. Mechanizm frezowania jednoczesnego z czterech stron minimalizuje odkształcenia i zapewnia spójne tolerancje geometryczne, spełniając wymagania eksploatacyjne ciężkich systemów przenośników.

Przemysłowe wały transmisyjne i drążki napędowe:
W przypadku wałów stosowanych w napędach mechanicznych, przekładniach, silnikach oraz ciężkich zespołach przemysłowych, maszyna zapewnia stabilną obróbkę obu końców z automatycznym załadowaniem i rozładowaniem. To znacząco skraca czas cyklu, jednocześnie gwarantując, że kluczowe powierzchnie – takie jak płaszczyzny, rowki i powierzchnie odniesienia – są wykonywane z precyzyjną kontrolą wymiarową.

Linie produkcyjne do masowej produkcji elementów wałowych:
Urządzenie może być bezproblemowo zintegrowane z manipulatorami kratownicowymi, automatycznymi podajnikami oraz tokarkami CNC z podwójnym wrzecionem, tworząc ciągłą, w pełni zautomatyzowaną linię produkcyjną. Jest to szczególnie korzystne dla producentów zajmujących się masową produkcją wałów, gdzie kluczowymi wskaźnikami operacyjnymi są wydajność, redukcja pracy ręcznej oraz stała jakość wyrobu.

Obróbka elementów wspierających i akcesoriów:
Oprócz wałów rolkowych, maszyna nadaje się również do obróbki komponentów pomocniczych, takich jak obudowy łożysk, wały sprzęgłowe oraz inne części walcowe wymagające frezowania powierzchni czołowych, frezowania rowków lub tworzenia płaszczyzn. Synchronizacja obu końców zapewnia jednolitość obu stron przedmiotu obrabianego, poprawiając kompatybilność montażową i ogólną niezawodność produktu.

Zakłady skupione na precyzji i wysokich wymaganiach dotyczących stabilności:
Operacje wymagające ścisłej prostopadłości, równoległości oraz minimalnej odkształcalności termicznej lub mechanicznej mogą wykorzystywać to urządzenie jako podstawową stację obróbczą. Sztywna konstrukcja systemu, możliwość automatyzacji oraz dokładna powtarzalność czynią go odpowiednim dla środowisk produkcyjnych, w których priorytetem jest długoterminowa stabilność i ciągła praca.

1. Przetwarzanie jednoczesne z dwóch końców:
Wykonuje frezowanie czterech stron na obu końcach w jednym zamocowaniu, zwiększając wydajność o ponad 60% w porównaniu do maszyn jednokońcowych. Eliminując wielokrotne pozycjonowanie oraz zmniejszając skumulowane błędy centrowania, ten proces zapewnia spójną dokładność obróbki na obu końcach. Zintegrowana konstrukcja z dwoma stacjami nie tylko skraca czas cyklu, ale również poprawia stabilność wymiarową, czyniąc maszynę idealną do produkcji wałów w dużych seriach i z wysoką precyzją.

2. Integracja automatyzacji:
Bezproblemowe połączenie z manipulatorami/podajnikami kratownicowych umożliwia całkowicie zautomatyzowaną produkcję, zmniejszając koszty pracy. Dzięki automatycznemu załadunkowi i rozładunkowi, ciągłemu przepływowi materiału oraz możliwości pracy bez nadzoru, maszyna wspiera produkcję o długim cyklu i znacząco poprawia ogólną efektywność działania sprzętu (OEE). Modułowy projekt interfejsu pozwala na szybkie wdrożenie do istniejących linii zautomatyzowanych, umożliwiając elastyczne modernizacje systemów produkcyjnych.

3. Synchroniczne frezowanie czterema stronami:
Symetryczny mechanizm frezowania zapobiega odkształceniom, gwarantując prostopadłość i równoległość. Poprzez synchronizację sił skrawania po obu stronach system minimalizuje koncentrację naprężeń i zapewnia jednolite usuwanie materiału, co przekłada się na wyższą dokładność geometryczną oraz lepszą jakość powierzchni. To rozwiązanie jest szczególnie skuteczne w frezowaniu rowków, frezowaniu płaszczyzn oraz przygotowywaniu czoła wałków rolkowych i podobnych elementów, gdzie kluczowe znaczenie ma integralność strukturalna i precyzja. Stabilna wydajność, wysoka powtarzalność oraz kompatybilność z dwugłowicowymi tokarkami CNC dodatkowo wspierają tworzenie zautomatyzowanych, wysoce wydajnych linii produkcyjnych.

1. Czy urządzenie obsługuje integrację z automatyką?
W pełni obsługiwane! Doskonała kompatybilność z manipulatorami kratownicowymi, automatycznymi podajnikami, urządzeniami do rozładunku oraz systemami MES linii produkcyjnych, umożliwiając całkowicie zautomatyzowaną pracę od załadunku, przez obróbkę i kontrolę, po rozładunek. Znacznie poprawia efektywność produkcji masowej i redukuje koszty pracy.

2. Jakie są główne zalety w porównaniu z tradycyjnymi urządzeniami do obróbki?
① Wyższa wydajność: jednoczesna obróbka z dwóch końców, wydajność zwiększona o ponad 60%;
② Większa stabilność dokładności: sztywna konstrukcja + sterowanie CNC z pętlą zamkniętą, doskonała spójność serii;
③ Wyższy poziom automatyzacji: obsługuje całkowicie zautomatyzowany proces, zmniejszając zależność od ręcznej pracy;
④ Szeroka uniwersalność: kompatybilny z różnymi materiałami i rozmiarami, obsługuje personalizację;
⑤ Niższe koszty eksploatacji: oszczędność energii + niska awaryjność, doskonała opłacalność w długim okresie.

3. Czy oferujecie usługi próbnej obróbki?
Tak! Klienci mogą przesłać próbki lub dostarczyć szczegółowe rysunki, a my przeprowadzimy bezpłatne próbne przetwarzanie w fabryce, udostępniając raporty z przetwarzania (w tym dane testów dokładności i analizę wydajności), umożliwiając klientom intuicyjne ocenienie efektów pracy urządzenia przed podjęciem decyzji.

4. Jaką obsługę posprzedażową oferujecie?
Oferujemy techniczną obsługę 24/7 telefonicznie i drogą e-mailową. Wszystkie maszyny są objęte 12-miesięczną gwarancją na części i pracę, a także otrzymują bezpłatne aktualizacje oprogramowania przez cały okres użytkowania.

5. Jak mogę się z wami skontaktować?
Telefon: +86 185 5378 6008
Email: [email protected]

Nasz zespół jest gotowy, aby odpowiedzieć na pytania, przygotować spersonalizowane oferty lub zorganizować pokaz na żywo naszego tokarki CNC z podwójną głowicą.