Hengxing dwupinolowa tokarka CNC – 2-krotnie większa wydajność, jednoczesna obróbka obu końców części górniczych/samochodowych

To jest horyzontalne urządzenia do obróbki CNC z płaską korpusową konstrukcją i montażem na podłodze, wyposażona w silnik główny 7,5 kW . Jej system podstawowy obsługuje konfigurację dostosowaną do potrzeb, a rozwiązania z podwójnym systemem, takie jak GSK 980TB3i , mogą być wybierane według wymagań. Urządzenie posiada całocastą konstrukcję łoża, charakteryzuje się podwójnym wrzecionem i podwójną głowicą narzędziową (głowica może być dostosowana według potrzeb) oraz obsługuje obróbkę ze sprzężeniem osi 4-osiowego, umożliwiając stabilne działania o wysokiej precyzji.
Pod względem zakresu obróbki urządzenie skupia się na pełnej możliwości dostosowania: średnica obróbki może elastycznie obejmować zakres 40 mm – 160 mm, a długość obróbki może spełniać istniejące wymagania 700 mm - 3000 mm.
To wyposażenie może wykonywać różnorodne operacje obróbki w jednym cyklu, w tym toczenie zewnętrzne, toczenie gwintów wewnętrznym, wiercenie oraz fazowanie. Wykorzystuje strukturę obróbki "obrócona część przy nieruchomych narzędziach" , a dokładność obróbki stabilnie osiąga poziom Klasy IT6 - IT7. Oprócz podstawowej głowicy narzędziowej i systemu, całe urządzenie umożliwia kompletną niestandardową konfigurację we wszystkich wymiarach. Kluczowe komponenty, takie jak zmieniacze narzędzi, wrzeciona pneumatyczne lub hydrauliczne, mogą być elastycznie dobrane zgodnie z konkretnymi wymaganiami dotyczącymi wymiarów obrabianych przedmiotów i procesu technologicznego, w pełni dostosowując się do zróżnicowanych potrzeb produkcyjnych.

1. Branża maszyn górniczych: Jest on głównie stosowany do obróbki wałków przenośników górniczych, rur wiertniczych do badania geologicznego, wałów łańcuchowych oraz innych komponentów, spełniając rygorystyczne wymagania maszyn górniczych pod względem wytrzymałości i precyzji elementów.
2. Branża motoryzacyjna i transportowa: Może być stosowany do obróbki kluczowych komponentów samochodowych, takich jak wały napędowe, tłoki i tarcze hamulcowe, a także do precyzyjnej obróbki rur łączących windy hydrauliczne, zapewniając dokładność montażu i niezawodność komponentów samochodowych.
3. Branża maszyn ogólnego przeznaczenia i sprzętu sportowego: Znajduje zastosowanie przy obróbce wałków bieżni, wałków przenośników itp., a także może spełniać potrzeby obróbki, takie jak wiercenie otworów i fazowanie płaskie różnych wałków wpustowych i obudów.
4. Branża wytwarzania wysokiej jakości: W dziedzinie lotnictwa może przetwarzać precyzyjne komponenty związane z silnikami; w dziedzinie urządzeń medycznych może wykonywać obróbkę skomplikowanych kształtów małych części precyzyjnych, zgodnie z wysokimi standardami precyzji w branży wytwarzania wysokiej klasy.

Urządzenie osiąga wiele przełomów w kierunku rozwiązania problemów tradycyjnych obrabiarek, cechując się istotnymi przewagami kluczowymi:
1. Podwojona wydajność: Dzięki technologii napędu synchronicznego dwustronnego wrzeciona centralnego może wykonywać obróbkę obu końców przedmiotu w jednym zamocowaniu. W porównaniu z tradycyjnymi tokarkami jednowrzecionowymi, wydajność obróbki zwiększa się o 200%, znacznie skracając cykl produkcji.
2. Niezawodna precyzja: Unikalny sposób zaciskania środka przedmiotu obrabianego, w połączeniu z ulepszonym projektem wrzeciona hydraulicznego, rozwiązuje problem błędu współśrodkowości występującego w tradycyjnych procesach obróbki. Jednocześnie niestandardowy sposób dostosowania urządzenia pozwala dokładnie spełnić potrzeby procesu produkcji, zapewniając spójność masowej produkcji.
3. Znaczące obniżenie kosztów: Zaawansowany projekt całkowicie automatycznego załadowania i rozładowania pozwala jednej osobie obsługiwać 8–10 zestawów urządzeń, znacznie ograniczając nakłady pracy oraz złagadzając problem trudności w rekrutacji pracowników przez przedsiębiorstwa. Dodatkowo jedno urządzenie integruje wiele procesów obróbki, co redukuje koszty zakupu i wymiany maszyn oraz oszczędza powierzchnię w hali produkcyjnej.

1. Jakie są podstawowe zalety tokarki CNC z podwójnym wrzecionem?
Nasza tokarka CNC z podwójnym wrzecionem została zaprojektowana z dwugłowicowym toczeniem jednoczesnym oraz systemem automatycznego załadunku/rozładunku typu kratownica, co zapewnia wydajność produkcji o 50–80% wyższą w porównaniu z maszynami jednowrzecionowymi. Gwarantuje precyzję ±0,01 mm oraz pracę bezobsługową 24/7, znacznie obniżając koszty pracy i maksymalizując wydajność.

2. W jaki sposób konstrukcja z podwójnym wrzecionem poprawia wydajność produkcji?
Konfiguracja z podwójnym wrzecionem umożliwia równoległe przetwarzanie dwóch przedmiotów obrabianych lub sekwencyjną obróbkę części złożonych. Eliminuje to czas postoju między operacjami, skracając cykl obróbki nawet o 60% w przypadku symetrycznych lub wieloetapowych komponentów.

3. Jakie materiały może przetwarzać ta maszyna?
Nasz tokarka CNC z podwójnym wrzecionem obsługuje szeroki zakres materiałów, w tym stal węglową, stal stopową, stal nierdzewną, aluminium, miedź oraz tworzywa inżynieryjne. Jest zoptymalizowana zarówno pod kątem prętów, jak i przedmiotów zamocowanych w szczękach, co czyni ją idealną do zastosowań w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym oraz ogólnym przemyśle maszynowym.

4. Jaką obsługę posprzedażową oferujecie?
Oferujemy techniczną obsługę 24/7 telefonicznie i drogą e-mailową. Wszystkie maszyny są objęte 12-miesięczną gwarancją na części i pracę, a także otrzymują bezpłatne aktualizacje oprogramowania przez cały okres użytkowania.

5. Jak mogę się z wami skontaktować?
Telefon: +86 185 5378 6008
Email: [email protected]

Nasz zespół jest gotowy, aby odpowiedzieć na pytania, przygotować spersonalizowane oferty lub zorganizować pokaz na żywo naszego tokarki CNC z podwójną głowicą.