Автоматичен двуостен четиристраничен фрезов стан – ефективна обработка за валове/пинове/втулки

Използва се за фрезоване на пазове и фрезоване на равнини на ролкови валове и друга обработка технология, стабилни характеристики, висока прецизност, висока ефективност, икономия на труд, икономия на разходи, и може да се свързва с двуостни CNC токарни машини и други производствени линии за реализиране на автоматизирана обработка.

Производство на ролкови валове за минни конвейери:
Машината е особено подходяща за обработване на минни ролкови валове, при които обикновено се изискват висока коаксиалност, прецизна перпендикулярност и надеждна точност на пазовете и равнините от двата края. Нейният синхронен механизъм за четиристранично фрезоване минимизира деформациите и осигурява постоянни геометрични допуски, отговаряйки на изискванията за производителност на тежкотоварни конвейерни системи.

Промишлени предавателни валове и задвижващи пръти:
За валове, използвани в механични предавки, редуктори, електродвигатели и тежки промишлени сглобки, машината осигурява стабилна обработка на двата края с автоматично зареждане и разтоварване. Това значително съкращава цикъла на производство, като гарантира, че ключови повърхнини — като равнини, пазове и референтни площи — се изработват с прецизен контрол на размерите.

Серийни производствени линии за компоненти на валове
Оборудването може да бъде безпроблемно интегрирано с фермени манипулатори, автоматични подаватели и двуцевни CNC токарни машини, за да образува непрекъсната, напълно автоматизирана производствена линия. Това е особено предимство за производители, ангажирани с мащабно производство на валове, където ефективността, намаляването на трудовите ресурси и постоянното качество на продукцията са критични операционни показатели.

Машинна обработка на поддържащи компоненти и аксесоари:
Освен ролкови валове, машината е подходяща и за спомагателни компоненти като лагерни корпуси, връзкови валове и други цилиндрични части, изискващи фрезоване на торцове, фрезоване на пазове или образуване на равнини. Синхронизацията от двата края осигурява еднородност между двете страни на заготовката, което подобрява сглобяемостта и общата надеждност на продукта.

Обекти с фокус върху изисквания за прецизност и висока стабилност:
Операциите, които разчитат на строга перпендикулярност, успоредност и минимална топлинна или механична деформация, могат да използват това оборудване като основна машинна станция. Твърдата конструкция на системата, нейната способност за автоматизация и висока точност при повтаряемост я правят подходяща за производствени среди, в които се поставя акцент върху дългосрочна стабилност и непрекъсната работа.

1. Обработка от двата края едновременно:
Извършва фрезоване на четири страни от двата края при едно закрепване, като повишава ефективността с над 60% в сравнение с машини за обработка от един край. Като избягва повторно позициониране и намалява натрупаните грешки при подравняване, този процес осигурява постоянна точност на обработката от двата края. Интегрираната двустанционна конструкция не само съкращава времето на цикъла, но и подобрява размерната стабилност, което прави машината идеална за серийно производство на високоточни валове.

2. Интеграция на автоматизация:
Свързва се безпроблемно с манипулатори/подаватели за напълно автоматизирано производство, намалявайки разходите за труд. Чрез автоматично зареждане и изтоварване, непрекъснат поток на материала и възможност за работа без присъствие на оператор, машината поддържа производство с дълги цикли и значително подобрява общата ефективност на оборудването (OEE). Модулният й интерфейсен дизайн позволява бързо интегриране в съществуващите автоматизирани линии, осигурявайки гъвкави надстройки към интелигентни производствени системи.

3. Синхронно фрезоване от четири страни:
Симетричният фрезов механизъм избягва деформация, осигурявайки перпендикулярност и успоредност. Чрез синхронизиране на силите за рязане от двете страни системата минимизира концентрацията на напрежение и гарантира равномерно премахване на материала, което води до по-висока геометрична точност и превъзходно качество на повърхнината. Тази конфигурация е особено ефективна при фрезоване на пазове, плоско фрезоване и подготвяне на торцови повърхности на валове с ролки и подобни компоненти, където структурната цялост и прецизността са от решаващо значение. Стабилната производителност, високата повтаряемост и съвместимостта с двуостни CNC токарни машини допълнително подпомагат създаването на автоматизирани, високоефективни производствени линии.

1. Поддържа ли оборудването интеграция в автоматизация?
Пълна поддръжка! Лесна съвместимост с манипулатори за ферми, автоматични подаватели, устройства за разтоварване и MES системи на производствени линии, осъществява напълно автоматизирана работа от зареждане, обработка, инспекция до разтоварване. Значително подобрява ефективността при масово производство и намалява разходите за труд.

2. Какви са основните предимства в сравнение с традиционното обработващо оборудване?
① По-висока ефективност: Обработка от двата края едновременно, ефективността е подобрена с над 60%;
② По-висока стабилност на точността: Втвърдена конструкция + CNC управление в затворен цикъл, отлична последователност при сериено производство;
③ По-висока автоматизация: Поддържа напълно автоматизиран процес, намалява зависимостта от ръчен труд;
④ По-голяма адаптивност: Съвместимо с множество материали и размери, поддържа персонализация;
⑤ По-ниски експлоатационни разходи: Икономия на енергия + нисък процент на повреди, изключителна дългосрочна икономическа ефективност.

3. Предлагате ли пробно обработване?
Да! Клиентите могат да изпратят проби или да предоставят подробни чертежи, и ние ще извършим безплатна пробна обработка в завода, като предоставим отчет за обработката (включително данни за точността и анализ на ефективността), което позволява на клиентите ясно да оценят ефекта от обработката на оборудването преди да вземат решение.

4. Каква следпродажбена поддръжка предоставяте?
Предлагаме техническа поддръжка 24/7 чрез телефон и имейл. Всички машини се предлагат с 12-месечна гаранция за части и труд, както и безплатни софтуерни актуализации за целия живот.

5. Как мога да се свържа с вас?
Телефон: +86 185 5378 6008
Имейл： [email protected]

Екипът ни е готов да отговори на вашите въпроси, да предостави персонализирани оферти или да организира живо демо на нашия двуосов CNC токарен стан.