Automatische doppelseitige Vierseiten-Fräsmaschine – Effiziente Bearbeitung von Wellen-/Stift-/Hülsenbauteilen

Wird es für nutfräsen und Flachfräsen von Rollenwellen und anderer Bearbeitung technologie, stabile Leistung, hohe Präzision, hohe Effizienz, arbeitssparend, kosteneffizient, und kann mit Doppelspindel-CNC-Drehmaschinen und anderen Anlagen zu einer Produktionslinie verbunden werden um eine automatische Bearbeitung zu realisieren.

Herstellung von Förderrollenwellen im Bergbau:
Die Maschine eignet sich besonders für die Bearbeitung von Bergbaurollenwellen, bei denen üblicherweise hohe Konzentrizität, präzise Senkrechtigkeit sowie zuverlässige Genauigkeit von Nut- und Flachflächen an beiden Enden erforderlich sind. Durch ihren synchronen Vierseiten-Fräsmechanismus minimiert sie Verformungen und gewährleistet gleichmäßige geometrische Toleranzen, wodurch die Leistungsanforderungen schwerer Förderanlagensysteme erfüllt werden.

Industrielle Antriebswellen und Treibstangen:
Für Wellen in mechanischen Antrieben, Getrieben, Motoren und schweren Industrieanlagen bietet die Maschine eine stabile Zwei-Enden-Bearbeitung mit automatischem Be- und Entladen. Dadurch wird die Zykluszeit erheblich verkürzt, während Schlüsseloberflächen wie Flächen, Nuten und Bezugsflächen mit engen Maßhaltigkeitsvorgaben hergestellt werden.

Serienfertigungslinien für Wellenkomponenten:
Die Ausrüstung kann nahtlos mit Fachwerkmanipulatoren, automatischen Zuführungen und Doppelspindel-CNC-Drehmaschinen integriert werden, um eine kontinuierliche, vollautomatische Produktionslinie zu bilden. Dies ist besonders vorteilhaft für Hersteller, die in der Massenproduktion von Wellen tätig sind, wo Effizienz, Reduzierung des Arbeitsaufwands und gleichbleibende Produktqualität entscheidende betriebliche Kennzahlen sind.

Bearbeitung von Tragkomponenten und Zubehör:
Neben Walzenwellen eignet sich die Maschine auch für Hilfskomponenten wie Lagerböcke, Gelenkwellen und andere zylindrische Teile, die Stirnfräsen, Nutenfräsen oder Flachbearbeitung erfordern. Die Synchronität beider Enden gewährleistet eine einheitliche Bearbeitung beider Seiten des Werkstücks, wodurch die Montagekompatibilität und die Gesamtzuverlässigkeit des Produkts verbessert werden.

Anlagen mit Schwerpunkt auf Präzision und hohe Stabilitätsanforderungen:
Operationen, die auf strenge Senkrechtstellung, Parallelität und minimale thermische oder mechanische Verformung angewiesen sind, können diese Ausrüstung als zentrale Bearbeitungsstation nutzen. Die starre Konstruktion des Systems, seine Automatisierungsfähigkeit und hohe Wiederholgenauigkeit machen es für Produktionsumgebungen geeignet, in denen langfristige Stabilität und kontinuierlicher Betrieb im Vordergrund stehen.

1. Gleichzeitige Bearbeitung an beiden Enden:
Vollendet die Vierseiten-Fräsbearbeitung beider Enden in einer einzigen Spannung, wodurch die Effizienz um über 60 % gegenüber Einzelendmaschinen gesteigert wird. Durch die Eliminierung wiederholter Positionierung und die Reduzierung kumulativer Ausrichtfehler gewährleistet dieser Prozess eine gleichbleibende Bearbeitungsgenauigkeit an beiden Enden. Die integrierte Zwei-Stationen-Konstruktion verkürzt nicht nur die Zykluszeit, sondern verbessert auch die Maßhaltigkeit und macht die Maschine ideal für die Serienproduktion von hochpräzisen Wellen.

2. Automatisierungsintegration:
Verbindet sich nahtlos mit Fachwerkmanipulatoren/Fördergeräten für die vollautomatische Produktion und reduziert so die Arbeitskosten. Durch automatisiertes Be- und Entladen, kontinuierlichen Materialfluss und Betriebsfähigkeit ohne Bedienung unterstützt die Maschine die Langzeitzyklusproduktion und verbessert die gesamte Anlageneffektivität (OEE) erheblich. Das modulare Schnittstellendesign ermöglicht eine schnelle Integration in bestehende automatisierte Linien und flexible Aufrüstungen zu intelligenten Fertigungssystemen.

3. Synchrones Vierseiten-Fräsen:
Der symmetrische Fräsmechanismus verhindert Verformungen und gewährleistet Senkrecht- und Parallelität. Durch die Synchronisation der Schnittkräfte auf beiden Seiten minimiert das System Spannungskonzentrationen und sorgt für eine gleichmäßige Materialabtragung, was zu einer höheren geometrischen Genauigkeit und überlegenen Oberflächenqualität führt. Diese Konfiguration eignet sich besonders für Nutfräsen, Planfräsen und Stirnflächenbearbeitung von Rollenwellen und ähnlichen Bauteilen, bei denen strukturelle Integrität und Präzision entscheidend sind. Die stabile Leistung, hohe Wiederholgenauigkeit und Kompatibilität mit Doppelspindel-CNC-Drehmaschinen unterstützen zudem die Einrichtung automatisierter, effizienter Fertigungslinien.

1. Unterstützt die Anlage die Integration in Automatisierungssysteme?
Vollständig unterstützt! Nahtlos kompatibel mit Fachwerkmanipulatoren, automatischen Zuführungen, Entladegeräten und Produktionslinien-MES-Systemen, ermöglicht vollautomatisierten Betrieb von der Beladung über die Bearbeitung und Inspektion bis zur Entladung. Verbessert die Effizienz bei Serienproduktion erheblich und senkt die Arbeitskosten.

2. Was sind die Kernvorteile im Vergleich zu herkömmlichen Bearbeitungsanlagen?
① Höhere Effizienz: Beidseitige gleichzeitige Bearbeitung, Effizienz um mehr als 60 % gesteigert;
② Stabilere Präzision: Starrer Aufbau + CNC-Regelkreissteuerung, hervorragende Konsistenz bei Serienfertigung;
③ Höhere Automatisierung: Unterstützt vollautomatisierte Prozesse, reduziert die Abhängigkeit von Arbeitskräften;
④ Größere Anpassungsfähigkeit: Kompatibel mit verschiedenen Materialien und Größen, unterstützt Individualisierung;
⑤ Niedrigere Betriebskosten: Energieeinsparung + geringe Ausfallrate, hervorragende Langzeit-Kostenleistung.

3. Bieten Sie Probearbeitsservices an?
Ja! Kunden können Muster senden oder detaillierte Zeichnungen bereitstellen, und wir führen im Werk eine kostenlose Probeprozessierung durch, einschließlich Bearbeitungsberichten (mit Genauigkeitstestdaten und Effizienzanalyse), sodass Kunden die Bearbeitungsleistung der Anlage vor einer Kaufentscheidung anschaulich kennenlernen können.

4. Welchen After-Sales-Service bieten Sie an?
Wir bieten technischen Support rund um die Uhr per Telefon und E-Mail. Alle Maschinen verfügen über eine 12-monatige Garantie auf Teile und Arbeitsleistung sowie lebenslang kostenlose Software-Updates.

5. Wie kann ich Sie kontaktieren?
Telefon: +86 185 5378 6008
E-Mail： [email protected]

Unser Team steht bereit, um Ihre Fragen zu beantworten, individuelle Angebote zu erstellen oder eine Live-Demo unserer Doppelkopf-CNC-Drehmaschine zu arrangieren.