Automatisk dobbeltendig fire-sidig fresemaskin – Effektiv bearbeiding for aksler/pinner/skuffedeler

Brukes det til rillings- og flatefræsing av rulleaksel og annen bearbeiding teknologi, stabil ytelse, høy presisjon, høy effektivitet, arbeidsbesparende, kostnadsbesparende, og kan kobles til dobbelhode CNC-snerler og annen utstyrsproduksjonslinje for å realisere automatisk prosessering.

Produksjon av mineringsrulleakser:
Maskinen er spesielt egnet for bearbeiding av mineringsrulleakser, som vanligvis krever høy konsentrisitet, nøyaktig vinkelrettighet og pålitelig nøyaktighet av riller og flate overflater i begge ender. Dens synkrone firesidige fræsemekanisme minimerer deformasjon og sikrer konsekvent geometrisk toleranse, noe som oppfyller kravene til tøffe transportbåndsystemer.

Industrielle transmisjonsakser og drivstenger:
For akser brukt i mekaniske driv, reduktorer, motorer og tunge industrielle samlingselementer, gir maskinen stabil bearbeiding i begge ender med automatisk lasting og lossing. Dette forkorter syklustiden betydelig samtidig som det sikrer at nøkkelflater – som f.eks. flatsider, riller og referanseflater – produseres med stram dimensjonskontroll.

Serietilvirkning av akselkomponenter:
Utstyret kan integreres sømløst med fagottmanipulatorer, automatiske tilbakemeldere og dobbelhodet CNC-snerkere for å danne en kontinuerlig, fullt automatisert produksjonslinje. Dette er spesielt fordelaktig for produsenter som er engasjert i storstilt akselproduksjon der effektivitet, redusert arbeidskraft og konsekvent kvalitet på utdata er kritiske driftsmål.

Bearbeiding av støttekomponenter og tilbehør:
I tillegg til rulleaksel er maskinen også egnet for hjelpekomponenter som lagerhus, leirkoblinger og andre sylindriske deler som krever endefresing, sporfræsing eller flateframstilling. Dobbelsidig synkronisering sikrer ensartethet mellom begge sider av arbeidsstykket, noe som forbedrer monteringskompatibilitet og total produkttilgjengelighet.

Anlegg med fokus på presisjon og høy stabilitet:
Operasjoner som er avhengige av streng vinkelrettighet, parallelitet og minimal termisk eller mekanisk deformasjon kan bruke denne utstyret som en sentral bearbeidingsstasjon. Systemets stive konstruksjon, automatiseringsmuligheter og nøyaktige gjentakelser egner seg for produksjonsmiljøer som legger vekt på langtidsholdbarhet og kontinuerlig drift.

1. Bearbeiding fra begge ender samtidig:
Utfører firesidig fresing av begge ender i én spenning, noe som øker effektiviteten med over 60 % sammenlignet med maskiner med enkeltsidebearbeiding. Ved å eliminere gjentatt posisjonering og redusere kumulative justeringsfeil, sikrer denne prosessen konsekvent bearbeidingsnøyaktighet på begge ender. Den integrerte dobbeltstasjonskonstruksjonen forkorter ikke bare syklustiden, men forbedrer også dimensjonal stabilitet, noe som gjør maskinen ideell for høyvolum, høypresisjons-produksjon av aksler.

2. Automasjonsintegrasjon:
Kobler sømløst til trestanghåndterere/tilførsler for helt automatisert produksjon, noe som reduserer arbeidskostnader. Gjennom automatisk lasting og lossing, kontinuerlig materialestrøm og evne til drift uten manntilsted, støtter maskinen langvarig syklusproduksjon og forbedrer betydelig den totale utstyrsytelsen (OEE). Dens modulære grensesnittdesign tillater rask integrering i eksisterende automatiserte linjer, og muliggjør fleksible oppgraderinger til intelligente produksjonssystemer.

3. Synkron fire-sidig fresing:
Symmetrisk fresemekanisme unngår deformasjon og garanterer vinkelrett- og parallellitet. Ved å synkronisere skjærekreftene på begge sider, minimerer systemet spenningskonsentrasjon og sikrer jevnt fjerning av materiale, noe som resulterer i høyere geometrisk nøyaktighet og bedre overflatekvalitet. Denne konfigurasjonen er spesielt effektiv for sporfræsing, flatefræsing og endeflateskuring av rulleakser og lignende komponenter der strukturell integritet og presisjon er kritisk. Den stabile ytelsen, høye repeterbarheten og kompatibiliteten med dobbelhode CNC-sneremaskiner støtter ytterligere opp om dannelse av automatiserte, høyeffektive produksjonslinjer.

1. Støtter utstyret automasjonsintegrasjon?
Fullt støttet! Problemfri kompatibilitet med faggreddmanipulatorer, automatiske tilførsler, lossningsenheter og produksjonslinje MES-systemer, noe som muliggjør fullt automatisert drift fra lasting, bearbeiding, inspeksjon til lasting av. Sterkt forbedrer effektiviteten i masseproduksjon og reduserer arbeidskostnader.

2. Hva er de viktigste fordelene sammenlignet med tradisjonell bearbeidingsutstyr?
① Høyere effektivitet: Dobbelsidig samtidig bearbeiding, effektivitet forbedret med mer enn 60 %;
② Større presisjonsstabilitet: Stiv konstruksjon + CNC lukket regulering, fremragende konsistens i serietilvirkning;
③ Høyere automatisering: Støtter fullt automatisert prosess, reduserer avhengighet av manuelt arbeid;
④ Bedre tilpasningsevne: Kompatibel med flere materialer og størrelser, støtter tilpasning;
⑤ Lavere driftskostnader: Energibesparelser + lav feilfrekvens, fremragende langsiktig kostnadseffektivitet.

3. Tilbyr dere prøvebearbeidingstjenester?
Ja! Kunder kan sende prøver eller levere detaljerte tegninger, og vi vil utføre gratis prøveprosessering på fabrikken og levere prosesseringsrapporter (inkludert presisjonstestdata og effektivitetsanalyse), slik at kunder kan forstå utstyrets prosesseringseffekt på en intuitiv måte før de tar en beslutning.

4. Hva slags ettersupport tilbyr dere?
Vi tilbyr teknisk support døgnet rundt via telefon og e-post. Alle maskiner følger med 12 måneders garanti på deler og arbeid, samt gratis programvareoppdateringer for livet.

5. Hvordan kan jeg kontakte dere?
Telefon: +86 185 5378 6008
E-post: [email protected]

Vårt team er klart til å svare på dine spørsmål, gi skreddersydde tilbud eller arrangere en direkte demo av vår dobbelhodete CNC-snekker.